Статьи
Что такое споттер
Споттер - это особый прибор, предназначенный для точечной контактной сварки, который в основном используют для ремонта кузовов автомобилей. С его помощью можно выполнять кузовные работы по рихтовке без демонтажа деталей, что в значительной мере ускоряет процесс ремонта. Применяется способ так называемого вытягивания (к поврежденной плоскости кузова приваривают специальный крепеж, за который и вытягивают металл, устраняя вмятину). В некоторых случаях бывает достаточным простое нагревание сварочным аппаратом места повреждения и металл самостоятельно расправляется, без всякого механического воздействия (так как толщина материала невелика, всего около 1,5 мм).
Критерии выбора аппарата для аргонодуговой сварки
Выбирая аппарат для аргонодуговой сварки, нужно в первую очередь определиться с видами металлов, с которыми предстоит работать. При необходимости соединения стальных и алюминиевых заготовок, на которых после расплавления образуется оксидная пленка, стоит отдавать предпочтение универсальному оборудованию с режимами AC/DC. В остальных случаях (нержавейка, чугун, медь) можно ограничиться покупкой аргонодугового сварочного аппарата, подающего только постоянный ток (DC).
История аргонной сварки
В начале XIX столетия русским физиком-экспериментатором Василием Петровым была открыта электрическая дуга. Это стало началом развития сварочной технологии, однако в дальнейшем прогресс шел медленно. Идея применять неплавящиеся электроды в защитной атмосфере появилась лишь в конце века благодаря ученому Чарльзу Коффину. Однако и после этого, в XX веке, сварка таких металлов как алюминий и магний вызывала сложности: в результате сваривания в сплаве появлялись поры, которые сильно ухудшали свойства материала.
Позднее, спустя тридцать лет после выдвинутой Коффином идеи, другой ученый, Ирвинг Ленгмюр, предложил процесс, подходящий для высокотемпературной сварки, с помощью двух вольфрамовых электродов в защитной среде водорода.
Только в начале сороковых годов XX столетия эта идея была реализована. Использовались те же вольфрамовые электроды и атмосфера гелия. Это и стало зарождением сварки неплавящимся электродом с использованием инертного газа. Этот метод позволяет сплавлять магний, алюминий и никель без потери качества.
Как выбрать сварочный аппарат для кузовного ремонта
Кузовной ремонт – одна из наиболее востребованных услуг на станциях техобслуживания. Необходимость в нем возникает практически после любого ДТП, а это часто приводит к потребности в проведении сварочных работ, поэтому в инструментарии любого автосервиса должен быть промышленный сварочный аппарат. Существует три основных вида аппаратов, используемых при кузовных работах.
Достоинства и недостатки плазменной резки
Плазменная резка - один из наиболее распространенных способов обработки металлических заготовок. Суть технологии заключается в использовании ионизированного газа, нагретого до температуры в 5000-30000 градусов. При желании приобрести
плазморезы от проверенных производителей вы можете в нашей компании. Каковы же преимущества и недостатки технологии?
Что такое импульсная сварка и в чем ее преимущества
Импульсная сварка - один из наиболее распространенных способов соединения различных материалов. Она характеризуется универсальностью: метод можно использовать для работы практически с любыми металлами. Что же представляет собой импульсная сварка и каковы ее преимущества?
TIG-сварка: плюсы и минусы, особенности применения
TIG-сварка выполняется вольфрамовым электродом в защитной среде, создаваемой инертным газом (чаще всего аргоном). Формирование шва при этом происходит за счет энергии, выделяемой электрической дугой. Подача присадочной проволоки при выполнении TIG-сварки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Перед началом процедуры соединяемые детали зачищаются и обезжириваются. TIG-сварка в зависимости от вида обрабатываемого металла может выполняться под переменным или постоянным током (в результате горения дуги высокой мощности рядом с зоной проведения операции могут наблюдаться помехи в работе радиоэлектронных устройств). Приобрести сварочные аппараты с возможностью использования обоих режимов (AC/DC) вы можете в нашей фирме.
Как работают сварочные аппараты для TIG-сварки
TIG или аргонодуговая сварка быстро завоевала популярность не только у профессионалов, но и у любителей. Эта технология с успехом применяется как на крупных производствах, так и в небольших мастерских. Такие сварочные аппараты позволяют получать надежные и аккуратные швы на стали, алюминии и цветных металлах, причем толщина соединяемых деталей может изменяться в широких пределах.
Сварка в среде защитных газов: плюсы и минусы
Одним из достоинств сварки в среде защитных газов является обеспечение высокого качества обработки металлов, на поверхности которых после механического и высокотемпературного воздействия образуется оксидная пленка. Сварочные полуавтоматы категории TIG позволяют успешно соединять детали толщиной менее миллиметра. Такая сварка хорошо подходит для формирования фигурных швов в случаях, когда высокую важность имеет эстетический вид металлоизделия.
Чем автоматическая сварка отличается от полуавтоматической
Сварка остается одним из основных способов соединения металлических конструкций. Ее применяют во многих отраслях промышленности, в строительстве, при проведении ремонтных работ. Использование сварочных аппаратов позволяет значительно улучшить качество получаемого соединения, а также повысить производительность труда. Но технология автоматической и полуавтоматической сварки имеют свои особенности, которые нужно учитывать при выборе оборудования.
Горелка для сварочного полуавтомата: устройство и принцип работы
Входящая в комплектацию сварочного полуавтоматагорелка представляет собой исполнительный механизм с помощью которого в рабочую зону подается присадочная проволока и газовое облако, защищающее кромки металла от окисления. Такая технология обеспечивает высокую прочность и качество шовного соединения.
Виды дефектов сварных швов и причины их появления
Когда нужно получить прочную конструкцию, выбирают метод расплавления металла, для чего используют сварочные аппараты. Это обеспечивает надежность, увеличивает срок службы изделия. Но иногда возникают дефекты сварных швов. Причины могут быть разные: неправильно используется оборудование; изменяются его параметры (завышен или, наоборот, занижен ток); нарушаются правила работы с материалом.