Чем и как варить медь
Чтобы качественно сваривать медные детали, нужен опыт, подходящее и правильно настроенное оборудование, не обойтись без подготовки металла. Универсальный подход, как в случае с черной сталью, здесь не действует. Потому что при термическом воздействии на поверхности медных заготовок образуется тугоплавкая оксидная пленка. Плюс значительно усложняют работу высокий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность и текучесть, появление дефектов шва при отсутствии защиты металла от воздействий внешней среды.
Выход из ситуации – тщательная подготовка металла, применение синергетического профессионального оборудования с режимом работы с медью, сварка с использованием флюсов, защитного газа.
Оборудование для сварки меди
Современное решение – функциональный и надежный инверторный аппарат.
Для меди его можно выбрать:
- Обычный ручной дуговой сварки с использованием штучных электродов;
- Аргонодуговой;
- Полуавтоматический.
Если нет строгих требований к прочности шва, допустимо использовать стандартный инверторный аппарат – MMA. Только важно подобрать подходящие электроды. Для работы с медью подходят марки ОЗБ-2М, ОЗБ-3, ESAB ОК 94.25, 94.35, 94.55.
Перед РДС, если толщина металла от 6 до 12 мм, выполняют V-образную разделку кромок, угол раскрытия должен составлять 60 – 70 градусов.
При толщине медных заготовок от 12 мм делают разделку кромок X-образную. В таком случае сварка должна быть двусторонняя.
Высококачественная сварка – аргонодуговая или полуавтоматическая.
Аргонодуговую выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом, в куполе защитного газа аргона, с использованием медной присадочной проволоки. Ток постоянный, полярность прямая, присадочную проволоку ведут перед горелкой. Движение плавное, с поддержанием одного расстояния от кончика электрода до заготовки.
Полуавтоматическая не предполагает электрод, вместо него проволока. Для меди используют соответствующую проволоку. Диаметр присадочного материала и силу тока выбирают исходя из толщины заготовок. В процессе сваривания присадочный материал автоматически подается в зону действия электродуги. Возможно использование флюса.
Как полуавтоматический, так и аргонодуговой аппарат для сварки меди лучше использовать синергетический, с микропроцессорным управлением, импульсным режимом. Отлично, если будет поддерживать отдельную программу для меди, с ней выбор оптимальных параметров можно сделать буквально в два клика.
В интернет-магазине сварочного оборудования вы без труда найдете мультифункциональные аппараты, которые обеспечивают качественную сварку меди. Рекомендуем Cebora! Итальянские синергетические источники сварочного тока для профессионалов.
Основные этапы работы с медью
Сначала подготавливают медные заготовки. Выполняют разделку кромок.
Обрабатывают детали растворителем, зачищают оксидную пленку.
Если металл толщиной от 5 мм, его предварительно нагревают.
Следующий этап – собственно, сварка.
Подключают аппарат к сети, настраивают подачу газа.
Включают источник, поджигают дугу.
При необходимости наносят флюс.
Формируют шов.
При аргонодуговой сварке угол наклона электрода удерживают в пределах 80-90 градусов, присадочного материала – 15 градусов.
В завершение заваривают кратер. Отключают подачу газа и источник тока от сети.
Дают сваренной заготовке охладиться в естественных условиях.
