Сварочные горелки TIG torch для полуавтоматов и аргонодуговых инверторов

TIG‑горелка использует неплавящийся вольфрамовый электрод, подача присадочного прутка, при необходимости, вручную. Подходит для тонких металлов и цветных сплавов (алюминий, титан и т. д.). MIG/MAG‑горелка автоматически подает сварочную проволоку (она же – электрод); чаще применяется для сварки сталей.

При TIG-сварке почти всегда применяют инертный газ (обычно аргон, реже гелий) для защиты сварочной ванны и вольфрамового электрода, тогда как в MIG/MAG-сварке тип газа зависит от режима: MIG использует инертные газы (аргон, гелий) для цветных металлов и сплавов, а MAG – активные газы (CO₂, смеси CO₂ с аргоном) для углеродистых и низколегированных сталей.

В TIG-горелке нет канала для проволоки – вместо него цанговый зажим фиксирует вольфрамовый электрод, а керамическое сопло и кнопка на рукоятке отвечают за точную подачу газа и управление током. MIG/MAG-горелка, напротив, оснащена внутренним каналом для проволоки, токосъемным наконечником, диффузором для распределения газа и курком для запуска подачи.

Основные расходники для TIG-горелки – это неплавящиеся вольфрамовые электроды, которые фиксируются цангами и держателями цанги, а также керамические сопла и колпачки разной длины, формирующие и направляющие поток защитного газа. В зону сварки через горелку подается инертный газ (обычно аргон), причем для улучшения его распределения и экономии опционально применяется газовая линза. Отдельно подбираются присадочные прутки, которые должны строго соответствовать типу свариваемого металла – алюминию, нержавейке, меди и другим сплавам.

Выбор TIG-горелки определяется типом охлаждения (воздушное для токов до 200 А и коротких проходов, жидкостное – от 250 А и длительных циклов), рабочим током, системой управления и конструкцией головки. Наиболее ходовые серии – 17 (140 А), 26 (до 200 А) и 18 (320 А), причем постоянная работа на пределе ощутимо сокращает ресурс. Управление бывает вентильным (ручная подача газа), кнопочным или комбинированным, а гибкая головка и шарнирная рукоятка незаменимы при сварке в труднодоступных местах. Важны совместимость разъемов с аппаратом, эргономика (компактная горелка для точных работ, минимально достаточная длина шлейфа) и полезные опции, например, газовая линза для улучшенной защиты активных металлов. Для периодических и бытовых задач достаточно модели с воздушным охлаждением и шлейфом 4–8 м, тогда как производство требует жидкостного охлаждения и усиленной конструкции.

Горелки с воздушным охлаждением отводят тепло за счет окружающего воздуха и потока газа, легче, компактнее и дешевле, но рассчитаны на токи до 150–300 А с ПВ до 60 % и требуют перерывов, поэтому подходят для эпизодических, коротких и мобильных работ.

Модели с водяным охлаждением работают через замкнутый контур с насосом и радиатором, выдерживают 300–600 А и выше при ПВ 100 % без остановок, однако тяжелее, сложнее в обслуживании и дороже – это выбор для длительной производственной сварки.

Воздушное охлаждение выбирают при токах до 200–250 А, для ремонта, хобби и выездных задач с ограниченным бюджетом, а водяное – для непрерывной работы с толстыми металлами и алюминием на высоких токовых режимах.

Да, обслуживать обязательно! Частота осмотров зависит от нагрузки: базовый осмотр и очистка – ежедневно, углубленная проверка – еженедельно при активной работе, полная ревизия (особенно для водяных моделей) – раз в 1–3 месяца, а расходники меняют по мере износа.

Ежедневно осматривают кабель, шланги и соединения на трещины и перегибы, продувают корпус сжатым воздухом, проверяют плавность кнопки и надежность подключений. Из расходников затачивают или меняют загрязнившийся электрод (нормальный вылет 2–3 мм), осматривают сопло на сколы и чистят от брызг, проверяют цангу и держатель на деформацию и перегрев, а в газовой линзе контролируют чистоту ячеек.

У водоохлаждаемых горелок следят за уровнем жидкости, герметичностью шлангов и чистотой фильтра насоса, а при длительном простое систему сливают и просушивают. Дополнительно смазывают подвижные части, регулируют вылет электрода и проверяют равномерность потока газа.

Перед обслуживанием аппарат обязательно отключают от сети и дают горелке остыть, используют только совместимые запчасти, а при серьезных повреждениях корпуса или кабеля обращаются в сервис.

Замену выполняют только при отключенном аппарате и остывшей горелке. Новый электрод при необходимости затачивают заранее: строго продольно, на длину 2–2,5 диаметра, мелкозернистым абразивом или алмазным диском.

Ослабляют задний колпачок, аккуратно извлекают старый электрод, не применяя силу. Вставляют новый в цангу до плотной, но не пережатой фиксации, затем собирают горелку. Цангу с электродом вставляют в держатель того же диаметра, вкручивают до упора, надевают керамическое сопло и колпачок, выставляют вылет (3–5 мм для стыковых швов, 5–8 мм для угловых) и окончательно затягивают колпачок.

Важна совместимость диаметра электрода с цангой (стандартные размеры: 0,5–6,4 мм), чистота всех деталей и правильный вылет. Работают в защитных перчатках, а при нестабильной дуге после замены проверяют заточку, чистоту сопла и подачу газа – при повреждениях внутри горелки обращаются в сервис.