Как повысить качество плазменной резки

Сильные стороны можно продолжать перечислять, потому такой метод раскроя сегодня более чем востребованный. Однако нередко у новичков с плазменной резкой возникают сложности, падает качество, снижается скорость обработки.

В чем главные причины? Как избежать проблем с плазменным раскроем?

Выбор подходящего аппарата

Безусловно, на качество плазменной резки влияют опыт оператора, тип металла, его неоднородность, параметры процесса, от настройки аппарата до типа используемого газа.

Кроме того, крайне важно выбрать подходящий аппарат. Будь то источник плазменной резки для ЧПУ или плазморез для работы вручную, он должен по характеристикам полностью подходить для выполнения тех или иных производственных задач, отличаться стабильностью и надежностью при повышенных нагрузках.

Рекомендуем итальянские плазморезы Cebora. Один из лучших вариантов для производства. Профессиональное, функциональное и надежное оборудование.

При его выборе обязательно учитывайте:

• Толщину металла;
• Вариант резки, вручную или на станке с ЧПУ;
• Диапазон регулировки тока;
• Продолжительность включения;
• Тип поджига;
• Питание.

Cebora выпускает модели для качественного раскроя металла толщиной до 15, 25, 35, 50, 60, 80 мм – модельный ряд большой.

Ручная резка предполагает непременное участие оператора, он сам ведет плазмотрон, который формирует поток плазмы, режущий металл.

Резка на станке с ЧПУ – в таком случае источник тока должен быть совместим со станком, автоматической машиной, предполагать аналоговые или цифровые интерфейсы подключения. 

Диапазон регулировки тока – от этого параметра зависит толщина, скорость резки, вид обрабатываемых металлов.

Продолжительность включения – указывается в процентах, с учетом десятиминутного цикла. Как долго аппарат может функционировать под определенной нагрузкой и температурой без перерыва. Например, 60 % при токе 25 А и 40 °C. То есть, учитывая стандартный цикл 10 минут, 6 минут работы, 4 минуты перерыв. Возможно ПВ 100 %.

Тип поджига – высокочастотный или пневматический. Если аппарат можно подключать к станку с ЧПУ, реализуют пневматический поджиг. В отличие от высокочастотного он не создает помех, негативно влияющих на работу электроники.

Питание – однофазная или трехфазная сеть, соответственно, 220 или 380 В.

Исключить множество проблем плазменной резки – правильно выбрать аппарат по всем приведенным характеристикам, исходя из условий эксплуатации.

Повышение качества рабочего процесса

Аппарат подобран верно, точно по условиям эксплуатации, как улучшить качество резки?

Для начала правильно настройте источник плазмы. Выберите настройки с учетом типа и толщины металла, качества среза, производительности. Определитесь с подходящим плазмообразующим газом, охлаждением. Проверьте правильность подключения газового оборудования.  Установлены ли нужные расходники горелки. Правильно выберите давление газа, расстояние между плазмотроном и заготовкой, напряжение дуги, скорость раскроя. Обязательно изучите инструкцию по эксплуатации, ориентируйтесь на технологические карты резки.

Также сделать рез более аккуратным и точным помогут следующие действия:

• Изменение направления резки;
• Выравнивание заготовки;
• Увеличение или уменьшение расстояния от резака до металла, если есть проблема отрицательного или положительного угла среза;
• Расположение плазмотрона строго перпендикулярно разрезаемому изделию;
• При окалине увлечение или уменьшение скорости движения резака;
• Верхнее забрызгивание – уменьшение скорости раскроя.

Плюс важно следить за износом заменяемых деталей плазмотрона. Одна из составляющих беспроблемной эксплуатации плазмореза и качественного раскроя – своевременная замена сопла, электрода, защитной насадки и других изношенных элементов. Исправный плазмотрон – минимизация вероятности появления дефектов при плазменном раскрое.