Как устроены мобильные источники плазменной резки для промышленности. Поджиг дуги

В промышленности задействуется оборудование плазменной резки мобильное и стационарное, для подключения к станку с ЧПУ.

Мобильные источники достаточно востребованы. Если мы говорим о профессиональных аппаратах Себора (Италия), то в данном случае на первом месте высокое качество исполнения, надежность, удобство пользования, после чего уже компактность. Себора выпускает как обычные инверторные аппараты, так и более мобильные, со встроенным компрессором.

Основные составляющие мобильного промышленного плазмореза

Промышленный мобильный плазморез – высокомощное оборудование для качественной резки металла.

Резка осуществляется благодаря электрической дуге и потоку воздуха. Электродуга нагревает воздух до сверхвысокой температуры, он ионизируется, выходя из сопла резака под большим давлением, превращается в поток плазмы, который быстро прожигает любой металл.

Мобильный плазморез для резки металла отличается компактностью, удобством транспортировки. Современные источники тока для резки – инверторного типа. С удобной регулировкой тока, мобильные, устойчивые к перепадам напряжения. Есть модели однофазные и более мощные трехфазные, для промышленной сети 380 В.

 Помимо источника тока, в оборудование для плазменной резки входит:

• Плазмотрон – специальный резак, которым оператор выполняет раскрой металла. Из рукоятки, сопла, электрода.
• Компрессор – подает сжатый воздух к резаку. Встроенный компрессор придает промышленному оборудованию мобильности.
• Кабель-шланговый пакет – шланг для подачи воздуха под давлением от компрессора к плазмотрону, кабель для подключения резака к источнику и провод массы.

Инверторные источники питания подходят для раскроя плазмой листового металла, труб, сложных по форме заготовок. Совместимы с чугуном, нержавейкой, титаном, всевозможными сплавами. Универсальное решение для промышленности.

Толщина резки

Промышленные плазморезы выбирают по целому ряду параметров. Один из ключевых – толщина резки.

Сегодня доступны источники, отдающие ток, необходимый для раскроя металла толщиной:

• До 15, 16 мм;
• До 25 мм;
• До 35 мм;
• До 60 мм;
• До 80 мм.

Данный показатель напрямую зависит от максимальной силы тока. Так, плазморез, отдающий ток до 30 А, можно применять для реза до 15 мм, 50 А – для реза до 25 мм.

Кроме толщины резки и диапазона регулировки тока учитывают питание, продолжительность включения, температуру эксплуатации, тип поджига.

Питание – от сети 220 или 380 В.

Продолжительность включения – время безостановочной работы аппарата с учетом цикла 10 минут, указывается в процентах, зависит от величины тока и температуры.

Мобильные промышленные плазморезы допустимо использовать при температуре -10 + 40 градусов по Цельсию. Они защищены от пыли и грязи.

О типе поджига скажем отдельно.

Преимущества пневмоподжига

Плазморез может быть оснащен разными вариантами возбуждения электродуги. Сегодня применяются контактный, высокочастотный и пневматический поджиги.

Контактный – когда дуга возбуждается при контакте электрода с заготовкой. Такой вариант задействуется все реже. Из-за низкой точности старта и вероятности повредить заголовку в начале рабочего процесса.

Высокочастотный – обеспечивает быстрый и беспроблемный старт, но при возбуждении дуги создает высокочастотные помехи, которые могут повлиять на работу электроники, в том числе станка с ЧПУ.

Пневматический – оптимальное решение для промышленных плазморезов высокой мощности.

Его достоинства:

• Отсутствие высокочастотных помех;
• Быстрый старт без зачистки поверхности заготовки;
• Начало процесса резки в нужном месте, высокое качество старта и последующего раскроя.

Пневматический поджиг обозначается PN. С ним достаточно включить источник тока, нажать на кнопку старта плазматрона. Благодаря пружине электрод касается сопла, но при запуске оборудования из-за поступающего от компрессора воздуха возникнет зазор, и тогда между электродом и соплом появляется дуга, которую называют дежурной. При приближении резака к заготовке возбуждается уже рабочая дуга.