Настройка плазмореза

Его применяют на производстве и в домашних условиях для раскроя листовых материалов, труб, всевозможных металлических изделий, металлоконструкций.

Резка плазмой отличается высокой точностью, аккуратностью, безопасностью. Однако все ее положительные качества практически сходят на нет при неправильной настройке оборудования.

Крайне важно правильно подготовить оборудование, от этого зависит не только качество реза, но и безопасность работы.

Подготовка к работе

Аппарат необходимо правильно подключить.

Однофазный источник тока подключается к советующей электросети, трехфазный – соответственно, к сети с тремя фазами. Если однофазный аппарат подключить к трехфазной сети или наоборот, он будет работать неправильно, выйдет из строя.

Также важно, чтобы питающая сеть выдерживала максимальную нагрузку при работе плазмореза.

Если аппарат плазменной резки без встроенного компрессора, необходимо к нему подключить подходящий по мощности, производительности источник сжатого воздуха.

Для подключения не обойтись без специального шланга и редуктора.

Шланг сжатого воздуха подсоединяют к входу редуктора. К выходу подключают шланг высокого давления, соединяют его со штуцером подачи на аппарате.

Подключают плазмотрон со шлангом и кабелем к соответствующему разъему на передней панели.

К плюсовому разъему подключают кабель массы.

Если компрессор встроенный, достаточно подключить плазмотрон и массу. Аппараты плазменной резки со встроенным компрессором пользуются особым спросом. Мобильные и простые в подключении.

В фирменном магазине итальянского профессионального оборудования сварки и резки Cebora цены плазморезов с компрессором от 146 тысяч рублей. С максимальным током 30 – 180 А. Чем выше ток, тем больше толщина обрабатываемого металла, тем дороже аппарат.

Подключение шланга и кабелей выполняют при отсоединенном от сети оборудовании.

Выбор оптимального тока в зависимости от толщины металла

Чтобы полностью прорезать металл, без дефектов, перед началом рабочего процесса нужно корректно установить ток резки.

Для стали толщиной 1 – 8 мм подойдёт ток в пределах 20 – 30 А,

До 15 мм – 30 – 50 А.

До 25 мм – 50 – 70 А.

Если необходимо обработать металл толщиной 30 – 40 мм, нужен аппарат с максимальным током до 130 А.

Кроме того, следует правильно подобрать сопло по диаметру в зависимости от тока резки. Это влияет на качество реза, срок службы деталей плазмотрона.

Чем выше ток, тем больше по диаметру требуется сопло. Для 40 А сопло 1.1 мм, от 30 до 60 А – 1.3 мм, 50 – 80 А – 1.5 мм, 70 – 100 А – 1.7 мм.

Стандартное давление воздуха – 0,5 МПа.

Запуск плазмореза и процесс резки

После подготовительных процедур для запуска плазмореза подключают его к подходящей сети, нажимают на кнопку включения (тумблер). Если компрессор отдельный, так же включают его, регулируют давление воздуха.

Далее выполняют следующее:

• Подключают массу к заготовке;
• Устанавливают нужный ток;
• Для начала резки нажимают на кнопку плазмотрона.

Начинает идти газ, в плазмотроне благодаря высокочастотному импульсу или давлению воздуха, в зависимости от типа поджига, загорается дежурная дуга.

Плазмотрон подносят к заготовке, дежурная дуга гаснет и тогда возбуждается рабочая режущая.

Выдерживая одно расстояние от грелки до металла (1,6 – 3 мм), по мере того как поток плазмы насквозь проплавляет заготовку, с одной скоростью перемещают плазмотрон. Таким образом выполняют резку.

В завершение скорость перемещения снижают, плазмотрон выключают.

На качество резки, помимо правильности настройки оборудования, опыта оператора, влияет надежность, стабильность самого источника тока.

Плазморезы для точной и высококачественной работы – Cebora. Итальянские однофазные и трехфазные инверторные источники. Для продолжительной эксплуатации в условиях производства, удобные в использовании, со встроенным компрессором, быстрой настройкой.

Кроме плазморезов, вы можете купить сварочное оборудование Cebora.

У нас действуют скидки и спецпредложения.

Бесплатная доставка и бесплатный тест на вашем производстве до 20 дней!

Возможна покупка в рассрочку или в кредит.

Звоните: 8 (495) 545-46-97.