Принцип устройства и работы аппаратов для TIG сварки
TIG или аргонодуговая сварка быстро завоевала популярность не только у профессионалов, но и у любителей. Эта технология с успехом применяется как на крупных производствах, так и в небольших мастерских. Такие сварочные аппараты позволяют получать надежные и аккуратные швы на стали, алюминии и цветных металлах, причем толщина соединяемых деталей может изменяться в широких пределах.
Принцип работы TIG-аппарата
По принципу работы такой сварочный аппарат похож на классический. Соединяемые участки металла плавятся под воздействием высоких температур электрической дуги. Однако есть и существенные отличия. Вместо обычного, покрытого, электрода для сварки используется неплавящийся, чаще всего вольфрамовый. В рабочую зону непрерывно подается инертный газ (аргон, гелий или их смесь), что препятствует окислению шва, увеличивая его прочность и срок службы. Так как сам электрод не плавится и его материал не участвует в образовании шва, в некоторых случаях, для соединения деталей дополнительно используют прутки из различных металлов.
Рабочая часть такого сварочного аппарата представлена рукоятью с соплом, через которое происходит подача инертного газа. На самом сопле предусмотрен держатель для неплавящегося электрода. Длинна его выпуска может регулироваться вручную. Как и при использовании инвертора, перед началом работы одна клемма закрепляется на детали. Роль второго контакта играет электрод. Напряжение включается при нажатии кнопки на рукояти, одновременно открывающей подачу газа. Таким образом электрическая дуга формируется в инертной атмосфере. Температура металла повышается, и он начинает плавиться, образуя шов. При сварке тонких листов используют присадочный пруток из того же материала, что и соединяемые детали.
Аргонодуговые сварочные полуавтоматы по своему устройству похожи на инверторы и могут работать как с переменным током, так и с постоянным. Предпочтение отдается переменному току, ведь в таком случае процесс сварки идет быстрее. Газ в рабочую зону может подаваться как параллельно электроду, так и под углом. Иногда, чтобы избежать завоздушивания зоны сварки, подача газа ведется из двух источников.