Технологические особенности контактной сварки
В серийном производстве однотипных металлоизделий соединение составных частей нередко осуществляется методом контактной сварки. Этот способ предполагает создание шва посредством нагрева металла электрическим током, генерируемым сварочным полуавтоматом, в совокупности с нажимным воздействием на деталь, в результате чего происходит пластическая деформация заготовки в зоне обработки.
Основные недостатки технологии
Одним из главных минусов контактной сварки является высокая стоимость оборудования в силу его сложности. Для полноценного выполнения контактной сварки зачастую требуется подача тока силой более 1000 Ампер. Высокая энергоемкость такого способа создания неразъемных соединений нередко делает его слишком дорогим для изготовления металлоизделий малыми партиями.
Применение контактной сварки весьма ограничено, а иногда и вовсе невозможно при соединении деталей из разных металлов. При многоточечном характере такой сварки требуется усложнение конструкции электродов, что повышает трудоемкость производства. Еще одним недостатком технологии является необходимость плавного наращивания импульсов тока во избежание возникновения брызг металла. При подготовке деталей, в свою очередь, требуется выравнивание сопрягаемых плоскостей с высокой точностью.
Главные достоинства контактной сварки
Ключевым преимуществом технологии является ее высокая производительность. В частности, некоторые модели сварочных аппаратов, приспособленных для контактной работы, способны за секунду создавать несколько десятков неразъемных точек соединения. Это делает контактную сварку весьма эффективной при изготовлении металлических решеток.
Еще одним достоинством технологии является минимальный расход присадочного материала, флюса и инертного газа. Высокий уровень автоматизации оборудования для контактной сварки делает его доступным в плане квалификационных требований к операторам. К тому же соединения, создаваемые по такой технологии, характеризуются унифицированным качеством швов.