Технологические отличия сварки в режиме прямой и обратной полярности
При выполнении сварки на постоянном токе в режиме прямой полярности к электроду подключается "плюс", а к обрабатываемой заготовке - "минус". На кончике проводникового стержня при этом образуется анодное термическое пятно температурой 3200 градусов Цельсия. При обратной полярности кабель, питающий электрод, вставляется в "плюсовой" разъем сварочного аппарата. В таком случае на конце стержня формируется катодное пятно, раскаленное уже до 3900°C.
Как именно полярность влияет на процесс сварки
При обработке заготовок с прямой полярностью наплавляемый металл переносится в сварочную ванну крупными каплями, что нередко приводит образованию большого количества брызг. Сваривание деталей в таком режиме характеризуется меньшей стабильностью горения дуги, чем при подключении электрода к "плюсу".
Обработка заготовок с прямой полярностью за счет высокой степени нагрева термического пятна обеспечивает большую глубину провара. В месте с этим выполнение сварки в таком режиме может повлечь за собой интенсивное проникновение углерода в массу металла обрабатываемых деталей, что при определенных обстоятельствах приводит к ухудшению качества шва.
При выполнении сварки с прямой полярностью нагрев заготовки с технологической точки зрения происходит более корректно. Если кабель с электродом подключен в "плюсовой" разъем сварочного полуавтомата, соединять заготовки, во избежание коробления металла, рекомендуется прерывистым швом. При сваривании тонких деталей в режиме обратной полярности горение дуги приходится периодически прерывать, что увеличивает продолжительность выполнения процедуры.
Когда кабель заземления детали подключен к "минусу", а заготовки соединяются внахлест, их во избежание прожога необходимо плотно прижимать друг к другу. По этой же причине при сваривании в стык в режиме обратной полярности зазор между кромками должен быть минимальным или отсутствовать вовсе. При соединении деталей в таком режиме можно выполнять отбортовку кромок на 180 градусов.
