Интерфейс Elettro для использования с ЧПУ (CNC) арт. 540051

Интерфейс Elettro для использования с ЧПУ (CNC) арт. 540051

Аналоговый интерфейс для интеграции источников плазмы CEBORA в системы автоматизированной резки. Комплект работает с сигналами «Готов», «Пуск» и «Маркировка», поддерживает функционал ЧПУ по преобразованию и контролю напряжения дуги.

Особенности продукта

Elettro — это торговая марка аналоговых интерфейсов управления от CEBORA. Они предназначены для интеграции источников плазмы в системы числового программного управления, способствуют повышению уровня автоматизации и решению сопутствующих задач.

Интерфейсы поддерживают стандартные сигналы, запуск пилотной дуги и обратную связь с ЧПУ. Через последнюю сообщается об ошибках и установлении дуги. В первом случае контроллер блокирует рабочий процесс, во втором – убеждается в отсутствии сбоев и продолжает выполнение операции.

Основные компоненты и схема подключения

Комплект поставки включает плату, набор кабелей и специализированных разъемов. Монтаж происходит путем установки платы в источник с последующим подключением к шкафу управления. В дальнейшем выполняется отладка оборудования и пробная резка.

Особенности представленного решения

Интеграция источников через аналоговый интерфейс дает множество плюсов:

·        Простота и надежность. Аналоговые сигналы не требуют сложных микропроцессоров и протоколов связи, что снижает вероятность программных сбоев.

·        Легкость диагностики. Для поиска неисправности достаточно мультиметра. Им легко проверить напряжение на выходе ЧПУ, срабатывание реле и наличие обратной связи. Процедура не требует специальных знаний в области цифровых протоколов.

·        Широкая совместимость. Интерфейс подключается к любому ЧПУ, имеющему аналоговые и дискретные разъемы. Он понятен и старым, и новым контроллерам.

·        Низкая стоимость реализации. Решение не требует лицензирования сложных протоколов и использования специализированных компонентов.

·        Предсказуемость и минимальные задержки. Аналоговый сигнал изменяется практически мгновенно. Время отклика системы определяется скоростью срабатывания реле и источника плазмы, а не задержками на кодирование, передачу и декодирование данных. Управление становится максимально отзывчивым и быстрым.

·        Независимость от программного обеспечения. Функционирование интерфейса не зависит от версии прошивки ЧПУ или наличия драйверов. После физического подключения и настройки связь будет работать стабильно.

·        Ремонтопригодность. Компоненты интерфейса стандартны и легко заменяются. Это снижает время простоя и стоимость обслуживания, в отличие от замены специализированной платы цифрового интерфейса.

Наряду с перечисленными плюсами аналоговый комплект имеет особенности, о которых стоит знать:

·        Ограниченный обмен данными. Интерфейс передает базовый набор команд и статусов: «ток», «пуск/стоп», «дуга установлена» и «авария». Через него не отправляются диагностические сведения, данные о расходниках, точные коды ошибок, параметры материала и режима резки.

·        Необходимость калибровки. Для точного соответствия между заданным напряжением и выходным током нужна ручная калибровка ЧПУ. Со временем она сбивается и требует повторной отладки.

·        Зависимость от качества подключения. Поврежденный или неэкранированный кабель приводит к искажению аналогового сигнала и нестабильному качеству резки.

·        Отсутствие автоматизации и удаленного управления. Оператор не может дистанционно изменить тип газа и прочие расширенные параметры. Такие настройки выполняются вручную непосредственно на источнике плазмы.

·        Ограниченная интеграция в Industry 4.0. Данные о процессе резки не возвращаются в систему верхнего уровня для анализа и оптимизации. Это затрудняет построение цифрового производства, основанного на современных принципах.

Перечисленные факторы особо важны при расширении предприятия, поскольку могут стать причиной ошибок и некорректной работы техники.

Распространенные ошибки при аналоговом подключении

При работе с аналоговым интерфейсом вероятны проблемы с подключением и настройкой. К первым относят:

·        Спутанность сигнальных линий. Неправильное соединение контактов «Пуск», «Arc OK» и «Общий» между источником и ЧПУ. В результате дуга не запускается или ЧПУ не видит ее.

·        Использование неэкранированного кабеля. Передача аналогового сигнала через неэкранированный провод вызывает наводки и изменение задающего тока. Процесс резки становится нестабильным, а материалы расходуются быстрее обычного.

·        Отсутствие заземления. Работа без общей «земли» между ЧПУ и источником делает сигналы сбивчивыми и непредсказуемыми.

·        Подача дискретных сигналов через аналоговые разъемы и наоборот. Попытка подать сигнал 0-10 В на релейный вход выведет его из строя, а взаимодействие релейного выхода и аналогового входа не даст результата.

·        Игнорирование схемы подключения. Каждый комплект сопровождается инструкцией по интеграции. Ее нарушение гарантированно приведет к проблемам.

При настройке также возможны упущения:

·        Некачественная калибровка или ее отсутствие. Неправильная установка зависимости «Вольты – Амперы» формирует ошибочные привязки. В результате ЧПУ может выдавать ток 10 А, полагая, что выдает 30 А и наоборот. В таких условиях невозможно выстроить эффективный производственный процесс.

·        Неправильная логика входов/выходов в ЧПУ. Сигнал "Arc OK" часто является нормально-разомкнутым контактом. Если в ПО ЧПУ он настроен как нормально-замкнутый, станок будет стоять на месте при стабильной дуге и пытаться двигаться при оборванной.

·        Неверная мощность реле ЧПУ. Если выход «Пуск» в ЧПУ рассчитан на слабые нагрузки, но коммутирует цепь с высокой индуктивностью, увеличивается риск поломки реле.

·        Несоответствие уровней сигналов. Разница в уровне выдаваемых и принимаемых сигналов приводит к проблемам в работе оборудования. Например, если ЧПУ выдает 0 – 5В, а источник плазмы ожидает 0 – 10В, максимальный ток будет в два раза меньше номинального.

Последствия таких ошибок – отказ запуска системы, неконтролируемое движение плазмотрона при обрыве дуги, нестабильное качество реза, выход из строя портов контроллера или источника плазмы.

Преимущества автоматизации рабочего поста

Использование аналогового интерфейса для ЧПУ Elettro дает немало плюсов:

·        Высокая скорость обработки. Станки с ЧПУ перемещают плазмотрон с максимально возможной скоростью. Это увеличивает производительность труда без ущерба для качества.

·        Экономия на вспомогательных процедурах. Исключаются операции разметки, установки и выравнивания лекал. Программа сама выстраивает процесс позиционирования.

·        Минимальное участие человека. Настроенная техника может функционировать без оператора, главное – организовать своевременную подачу заготовок и удаление готовых деталей.

·        Пакетная обработка. Возможен раскрой нескольких листов за одну процедуру и изготовление серии одинаковых деталей без перенастройки.

·        Стабильность и повторяемость. Каждая деталь в партии идентична предыдущей. При их изготовлении исключается «человеческий фактор» — усталость, невнимательность и ошибки расчета.

·        Минимальные термические деформации. Адаптивное управление мощностью и скоростью движения плазмотрона сокращает тепловложения в металл. В результате снижается риск термических деформаций.

·        Сокращение расхода материалов. Системы автоматического раскроя оптимизируют расположение деталей на листе, минимизируя отходы.

·        Экономия расходных материалов. Автоматика эффективно использует электроды и сопла плазматрона, сокращая их перерасход.

·        Снижение трудозатрат. Один оператор может одновременно обслуживать несколько станков, ограничиваясь контролем, погрузкой и выгрузкой.

Автоматизация рабочих мест доступна новым и функционирующим производствам. Она может осуществляться поэтапно в целях экономии бюджета.

Почему стоит обратиться к нам

Приобретая интерфейс Elettro  у нас, вы получаете множество плюсов:

·        Профессиональный подбор. Мы проверяем совместимость реализуемых комплектов и оборудования предприятия. Это исключает проблемы при интеграции, обеспечивает использование полного функционала техники.

·        Высокое качество продукции. Изделия изготавливаются на базе качественных компонентов, адаптированы к производственной среде. Они устойчивы к перепадам температур, подходят для интенсивной эксплуатации 24/7.

·        Удобство интеграции интерфейса. Продукция ориентирована на технику CEBORA. Это значит, при ее подключении не возникает проблем с портами и адаптацией. Достаточно правильно произвести калибровку и задать оптимальные параметры резки.

·        Продажа больших партий. Комплекты реализуются поштучно и большими партиями. Во втором случае покупатель может подготовиться к будущему расширению производства или обеспечить подключение большого количества оборудования в моменте.

·        Бесплатная доставка. Товар бесплатно доставляется по России, имеет качественную упаковку и полное документационное сопровождение. К услугам клиентов фирменные пункты выдачи, расположенные по всей стране.

·        Полноценная гарантия. На оборудование распространяются гарантийные обязательства, исполняемые фирменными СЦ. Они располагают необходимым оснащением и компонентной базой, имеют укомплектованный штат опытных специалистов.

·        Строгое соблюдение сроков. Товар поставляется покупателю без задержек, что позволяет лучше планировать производство и избегать простоев. Сроки оговариваются при оформлении заказа и не меняются в процессе сотрудничества.

·        Наличие сопутствующих товаров. В продаже не только комплекты для источников, но и сопутствующая продукция, представленная диффузорами, соплами, катодами и другими изделиями. Товар соответствует высоким стандартам качества, необходим для организации полноценно работы цеха.

Кроме того, CEBORA предоставляет развернутые консультации по интеграции интерфейсов и проводит обучение персонала. Последнее доступно в виде очных и дистанционных занятий, позволяет изучить особенности техники и повысить эффективность ее использования.

Воспользовавшись нашим предложением, вы обеспечите продуктивный и безопасный труд, а также снизите производственные издержки.