Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 340T + механизм подачи WF5 COLD WIRE

Описание:

• Источник арт. 395.80 - 1 шт
• Блок питания для механизма подачи проволоки арт. 435 - 1 шт
• Механизм подачи присадки WF5 COLD WIRE арт. 1649 - 1 шт
• Кабель комплект между источником и механизмом подачи 5м  арт. 2062 -  1 шт
• Держатель катушки 15 кг арт. 121 - 1 шт
• Лайнер для механизма подачи и держателя катушки арт. 1935  1.6м - 1 шт.

Cebora создала новый сварочный процесс - TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

Основными преимуществами этого решения являются:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

 

• Цветной ТАЧСКРИН - дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Регулировка амплитуды (провар/очистка), параметры уравнивания переменного тока, смешивания переменного тока доступны через широкий цветной ЖК-дисплей, обладающий четким и интуитивно понятным графическим меню;
  
• Легко снимаемая решетка для охлаждения источника питания, для облегчения работы и сокращения времени техобслуживания;
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
• TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
  
• Pulse - импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) - новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
• AC форма волны: в режиме переменного тока, есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего возможны 9 вариантов полуволн. 
• AC XA (XP) - процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
•  AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
• Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока, ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги. 
  
• Настройка времени работы HF осциллятора до сотых долей секунды, а так же регулировка силы поджига до 0.1А.
• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
• «EVO START» - это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

8 режимов тактов: 

1. Режим 2Т;
2. Режим 4Т;
3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются. 
   
   
4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
   
5. Ручная точечная сварки (2Т);
   
6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
   
7. Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
• Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
• Функция проверки и испытания газа.
• Запись до 100 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
• WEB управление: новая архитектура аппаратного обеспечения источника питания позволяет применить вэб-сервер, который с помощью LAN-соединения и W i-Fi соединений, в дополнение к 2 USB-портам, обеспечивает полезные функции для удаленного обслужив ания, диагностики, информационной системы, резервного копирования и восстановления данных, обновления аппаратного обеспечения и т.д. и для всех задач, в которых требуется сбор и обработка данных;
  
• Пользовательский интерфейс может управляться дистанционно с помощью персонального компьютера, планшета и смартфона без необходимости устанавливать другое специальное программное обеспечение.

Webapp — пользовательский интерфейс можно использовать на ПК, планшетах и смартфонах.





Доступна ручная версия с интерфейсом CANopen для механизированной и автоматизированной системы.



Источники питания WIN TIG предлагают новые пакеты программного обеспечения, направленные на улучшение управления производством и оцифровка бизнес-процессов и деятельности. Эти источники питания также предназначены для использования
оптических сканеров для автоматизации процессов сканирования штрих-кодов и QR-кодов.





Контроль качества (арт. 273)

Программный пакет для управления и повторения сварочных швов.
Он позволяет определить минимальный и максимальный пороги тока дуги, напряжения дуги и времени сварки.
Если порог превышен, это отмечается на панели и в отчетах по сварке.





Режим производства (арт. 817)

Программный пакет, предназначенный для управления и сопровождение сварочных процессов при серийном производстве детали, партии и рабочие задания: позволяет экспортировать в файл процессы сварки в комплекте с названием обработки, название заказа на работу и номер детали. Это позволяет лучше интегрироваться с системами MES для Индустрия 4.0




Опытные пользователи (арт. 809)


Программный пакет, который позволяет настроить список операторов, с присвоением идентификационного имени,
уникальный код (PIN) и уровень учетных данных доступа. Можно импортировать и экспортировать данные об использовании в виде файлов CSV на USB-накопителе.




Область применения:

• Химическая индустрия
• Производство средне-тяжелых металлов
• Строительство
• Строительная и дорожно-строительная промышленность
• Ручные ремесла
• Пищевая промышленность
• Промышленно-энергетический завод
• Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники
• Плановое техническое обслуживание
• Аграрная индустрия

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).