Особенности технологии

Процесс жёсткого скрепления деталей происходит в облаке инертного газа, отсекающего приток кислорода. Нагрев рабочей зоны осуществляется за счёт энергии электрической дуги, причём сварочные полуавтоматы в качестве присадочного материала используют проволоку, а аппараты обычного типа – электроды, которые могут быть и неплавящимися, выполняемыми из вольфрама.

Ток используется как переменный, так и постоянный. В последнем случае выбор его полярности определяется свойствами соединяемых металлов. Сила тока выставляется с учётом толщины и габаритов детали. Она также зависит и от диаметра электрода.

К преимуществам сварки в аргоновой среде можно отнести:

• высокое качество шва с отсутствием окисных включений и каверн;
• исключение вредных выбросов и брызг расплавленного металла;
• возможность управления режимом электродуги в процессе и как следствие – контроль кондиций изделия;
• подбор минимальной рабочей температуры точки нагрева сохраняет форму детали (её не «ведёт»).

Операция сварки в среде инертного газа происходит несколько медленнее, чем традиционным методом, но этот относительный недостаток компенсируется высоким итоговым качеством. Кроме того, такие металлы, как медь, титан или алюминий обычным способом сварить попросту невозможно. Трудности возникают и при работе с определёнными сортами нержавеющей стали.

Операцию сварки желательно проводить с недопущением сквозняков, сдувающих газовую защиту: хотя аргон тяжелее воздуха и вследствие этого менее подвижен, даже незначительное нарушение окутывающего рабочую зону облака ухудшает качество шва.