Чем отличается инверторный сварочный аппарат от трансформаторного?

Как устроен сварочный трансформатор

В первую очередь аппараты отличаются устройством.

Трансформатор для сварки – классический вариант сварочного оборудования.

Его ключевые внутренние элементы:

• Магнитопровод;
• Первичная обмотка из провода с изоляцией;
• Вторичная обмотка из провода без изоляции;
• Узел управления воздушным зазором для регулировки сварочного тока.

Внешние составляющие – металлический корпус с отверстиями для вентиляции, зажимы для подключения кабелей, рукоятка, рычаг для установки тока сварки. Так устроен классический трансформатор. Современные мультифункциональные модели могут предполагать дополнительную электронику и дисплей, на котором отображается информация о текущем сварочном процессе.

Классический сварочный аппарат трансформаторного типа работает по следующему принципу: при подключении к сети напряжение сначала подается на первичную, а затем на вторичную обмотку; возникает индуцирующий магнитный поток, который образует в катушках переменные электродвижущие силы; в результате понижается напряжение и многократно увеличивается сила тока; на выходе по сварочным проводам протекает ток, подходящий для возбуждения дуги, плавления электрода и металла.

У трансформаторов есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества и недостатки трансформаторов

Основные плюсы трансформаторных источников электродуги:

• Высокая мощность;
• Сравнительно простое устройство;
• Несложный ремонт и обслуживание.

Из недостатков отметим:

• Невозможность работы при нестабильной электросети;
• Большое энергопотребление;
• Высокая мощность подключения;
• Внушительные габариты, сложность транспортировки.

Трансформатор из-за мощности подключения, энергопотребления – не самый лучший вариант для бытовой электросети. В то же время на производстве, при интенсивной эксплуатации, он порадует надежностью.

Особенности инверторного источника сварочного тока

Инвертор для сварки устроен сложнее трансформатора. Предполагает в составе:

• Управляющую схему;
• Выпрямитель;
• Фильтр подавления электромагнитных помех;
• Высокочастотный трансформатор;
• Выходной выпрямитель.

Прибор сначала сетевой ток преобразует в постоянный, затем в переменный высокочастотный. Далее напряжение высокочастотного тока понижается, но при этом увеличивается сила тока. На последнем этапе высокочастотный ток большой силы и с пониженным напряжением преобразуется в постоянный, сварочный.

Процесс формирования сварочного тока проходит под контролем сложной электроники – микропроцессорного блока управления.

Достоинства и недостатки инверторов

Именно инверторные источники тока сварки сегодня пользуются большой популярностью, востребованы в быту и на производстве.

Почему это так?

Вот основные причины:

• Высокий КПД;
• Сравнительно невысокая мощность подключения и небольшое энергопотребление, возможность подключения к однофазной бытовой электросети;
• Плавная, точная и удобная регулировка сварочного тока;
• Стабильная работа при допустимых перепадах напряжения;
• Простое управление и обслуживание;
• Дополнительные функции, улучшающие, ускоряющие, упрощающие сварочные процессы;/li>
• Компактность и удобство транспортировки.

Плюс доступность для всех видов сварки. Помимо стандартной ручной дуговой сварки электродами, вы можете купить сварочный инверторный полуавтомат МИГ/МАГ для аргонодуговой сварки или многофункциональное промышленное оборудование 3 в 1.

Минусы инверторов – высокая цена профессиональных мощных моделей и сложность ремонта.

Таким образом, инвертор отличается от трансформатора устройством, габаритами, регулировкой силы тока, дополнительными функциями.

Инверторный аппарат выигрывает у трансформатора в удобстве пользования, плавности регулировки тока, стабильности при перепадах напряжения в сети, компактности, удобстве транспортировки, функциональности.

Инверторы – настоящее и будущее сварки.