Как работает плазменный аппарат по металлу?

Как работает плазменный аппарат по металлу?

Плазменная резка — современная технология для реза металла до 22 см. Этот весьма эффективный метод дает возможность качественно и быстро обработать почти любой токопроводящий металл. Кроме того, с помощью него можно резать пластик, дерево и даже камень.

Конструктивные особенности плазморезов

Итак давайте рассмотрим конструкцию плазморезов на примере популярного оборудования от компании Cebora.

Резак (плазмотрон)

Плазмотрон — ключевой элемент плазменного резака, разрезающий заготовку. Внутри корпуса расположены следующие рабочие элементы: электрод, сопло и механизм закрутки воздушного потока.

Электрод зажигает дугу. Он изготовляется преимущественно из гафния, так как это самый прочный и безопасный материал. Сопло формирует струю. Отметим, что от размера сопла зависит его мощность. Широкая конструкция пропускает больше воздуха, а значит делает плазморез более производительным.

Механизм закрутки газа создает воздушный поток, закрученный вокруг оси плазмотрона и выходящей из сопла.

Источник питания

В роли «‎питальника» может выступать трансформатор или инвертор. Первый нечувствителен к перепадам напряжения. Он позволяет обрабатывать довольно толстые детали, но характеризуется большим весом. Инвертор легче и экономичней. Но заготовку большой толщины не получится разрезать. 

Компрессор

Компрессор подает газы для горелки. В моделях, рассчитанных на силу тока до 200 ампер, применяется исключительно сжатый воздух. Причем как для плазмы, так и для охлаждения. Отметим, что промышленные модели Cebora используют разные газы, например, гелий, азот, аргон и кислород.

Кабели и шланги

Благодаря кабелям и шлангам все детали плазменного резака соединяются между собой. Электрокабель подает для розжига дуги. По шлангу, в свою очередь, перемещается сжатый воздух, образующий плазму.

Как работают аппараты плазменной резки?

Рез осуществляется специальной плазменной дугой, через которую подается воздух под высоким давлением. Работа начинается с газа и искры: газ ионизируется и создает управляемую плазму. 

Существует 2 вида резки: плазменно-дуговой и струйный. Первый способ предполагает использование токопроводящих материалов. В этом случае дуга загорается между заготовкой и электродом, а газ продувается через сопло, образуя плазму.
Промышленное оборудование обычно используется для:

• производства деталей разных форм;
• вырезания отверстий;
• разрезания профилей и труб.

Плазменная струя применяется при резке нетокопроводящих материалов. В этом случае дуга горит непосредственно между электродом и плазмотронным наконечником. При этом сама заготовка не используется для проведения тока: разрез осуществляется только за счет самой струи.