Критерии выбора оборудования для сварки алюминия

Основная проблема, с которой сталкиваются сварщики при соединении алюминиевых деталей, – наличие окислительной плёнки на поверхности металла. Эта особенность алюминия – результат химической реакции взаимодействия с кислородом в окружающей среде. Температура плавления образовавшейся плёнки существенно выше, чем у алюминия, что мешает качественно сваривать соединяемые заготовки.

Аппарат для сварки алюминиевых деталей должен обладать способностью разрушать оксидную плёнку. Это возможно при перекрытии доступа кислорода в месте сварки. Для этого используют аргонодуговое сварочное оборудование. С помощью защитного газа аппарат для сварки алюминия предотвращает свободное поступление кислорода к расплавленному металлу в месте соединения, а также разрушает существующую плёнку из оксида алюминия. При выборе сварочного оборудования для соединения алюминия нужно убедиться, что аргонодуговой аппарат обладает следующими функциями:

• Увеличивает стартовый ток – для этого необходим осциллятор. В аргоне дуга разгорается плохо. Увеличение стартового тока в 2 раза помогает решить эту проблему.
• Точно настраивает основной ток – это помогает регулировать показатели в соответствии с толщиной заготовок. При низком токе алюминий не проваривается, а при слишком высоком – прожигается.
• Регулирует подачу газовой среды – чтобы получить качественное соединение алюминия, необходимо выставить определенный расход газа, примерно 10–12 литров.

Современные TIG-аппараты являются сварочными инверторами, преобразующими переменный электроток в постоянный с понижением до 90 В. К инверторным аргонодуговым аппаратам подключается газовое оборудование, что делает удобным использование сварочного агрегата – нет необходимости дополнительно использовать трансформаторы, выпрямители тока и т. д. Сейчас также есть возможность купить сварочный полуавтомат, который имеет режим импульсной работы.