Как настроить аппарат плазменной резки
Настройка плазмореза — это очень важный этап работы, от которого зависит эффективность и качество резки металла. Если неправильно настроить оборудование, то можно столкнуться с такими проблемами, как снижение производительности, увеличение времени обработки и ухудшение качества кромок.
Выбор источника плазменной резки
Для начала затронем выбор плазмореза. От источника тока зависят практически все показатели раскроя металла плазмой.
Итак, вы можете купить плазменный резак и отдельно компрессор для подачи сжатого воздуха. Есть еще другой вариант, более мобильный – инверторный источник тока плюс компрессор в одном корпусе. Например, серия от Elettro PLASMACOMPRESSOR от итальянского производителя Cebora.
Разобрались с типом – переходим на ключевые параметры оборудования:
Чтобы правильно выбрать плазморез, нужно обратить внимание на несколько важных моментов:
- Сила тока. Чем больше этот показатель, тем более толстый металл сможет разрезать плазморез. Например, для резки стали толщиной 1 мм нужен аппарат с силой тока не менее 4 ампер, а для меди и её сплавов — 6 ампер. Лучше выбирать модель с запасом мощности примерно в 20%.
- Толщина разрезаемого металла. Нужно определиться, какой толщины материал вы будете резать чаще всего, и выбрать аппарат, который справится с этой задачей. Например, для резки листовой стали толщиной 3 мм потребуется аппарат с силой тока 15–16 ампер.
- Продолжительность включения (ПВ). Этот параметр показывает, как долго аппарат может работать без перерыва на максимальных значениях тока. Если вы планируете интенсивно использовать плазморез, выбирайте модели с высоким показателем ПВ.
- Производительность компрессора. Она должна быть на 20–30 % выше, чем потребляет сжатый воздух аппарат.
И еще. Удобно, если у резака есть универсальный разъём, который позволяет подключать его к разным аппаратам. Также стоит обратить внимание на эргономичность рукоятки и наличие защиты от случайного нажатия. Это сделает работу более безопасной и комфортной.
Надежное профессиональное оборудование – Cebora. И не только для плазменной резки. MMA, полуавтоматы, аргонодуговые источники. Актуальные цены аппаратов ТИГ сварки и любого другого типа вы можете посмотреть на нашем сайте или уточнить по телефону. Cebora – итальянские плазморезы и синергетические сварочные аппараты премиум-класса!
Что учесть при настройке
Чтобы настроить плазморез правильно, нужно учесть несколько аспектов. Во-первых, необходимо выбрать подходящий рабочий ток в зависимости от толщины металла. Во-вторых, следует настроить давление воздуха так, чтобы обеспечить оптимальный поток плазмы. В-третьих, нужно подобрать правильный диаметр сопла плазмотрона. Также важно следить за чистотой воздушного потока и при необходимости использовать фильтры для удаления загрязнений.
Правильная настройка плазмореза поможет сократить траты на расходные материалы, продлить срок службы оборудования и повысить уровень удовлетворённости клиентов качеством выполненных работ.
Рабочий ток, сопло, давление воздуха
Определяемся с рабочим током. Обычно для резки чёрных металлов выбирают 3–4 ампера на каждый миллиметр толщины материала, а для нержавеющей стали – 7–8 ампер.
Например, для углеродистой стали толщиной 20 миллиметров понадобится ток около 80 ампер.
Также важно правильно подобрать диаметр отверстия сопла плазмотрона:
- для токов до 40 ампер подойдёт диаметр 1,1 миллиметра;
- до 60 ампер — 1,3 миллиметра;
- до 80 ампер — 1,5 миллиметра;
- до 100 ампер — 1,7 миллиметра.
Рабочее давление воздуха должно быть на уровне 0,5 МПа. При этом обязательно используйте фильтры для очистки потока от загрязнений.
Для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) рекомендуется выбирать двухтактный режим работы 2T. Следите за тем, чтобы искры не попадали на сопло плазмотрона, так как это может ухудшить качество реза и сократить срок службы оборудования.
