Как настроить сварочный аппарат

От чего зависит качество сварки? Опыт сварщика, безусловно, крайне важен, однако стоит брать во внимание и правильность настройки аппарата. Если источник сварочного тока неверно настроен, даже дорогостоящий профессиональный, на сто процентов исправный, не даст желаемого результата. Возможны такие проблемы, как частое прилипание электрода, непровар или прожиг, неравномерность шва, в целом нестабильный сварочный процесс. Работа не будет приносить удовольствие, наоборот, вызовет только раздражение и разочарование, плюс ненадежное соединение и испорченный материал. Как правильно настроить сварочный аппарат для уверенной и качественной работы?

Подключение сварочного инвертора

Начнем с подключения к сети. Для этого любой сварочный инвертор комплектуется кабелем питания с вилкой. Обратите внимание на мощность аппарата, выдержит ли ее ваша проводка.  И она должна быть обязательно с защитными автоматами. Если мощность подключения превышена, сработают автоматы, обесточат сеть. Без них возможны перегрев, воспламенение и короткое замыкание проводов электросети. Перед сваркой отключите мощную бытовую технику, чтобы снизить нагрузку на сеть, избежать просадки напряжения.

Длины стандартного кабеля недостаточно, чтобы переместить источник к месту сварки? Можно воспользоваться удлинителем, вот только обратите внимание на его сечение. Так же, как и электросеть, оно должно выдерживать мощность оборудования. Например, кабеля 2,5 мм2 достаточно для сварки на токе не более 150 А. При этом удлинитель должен быть длиной не больше 20 метров. И в размотанном виде, чтобы проводники не перегревались.  

Если место сварки удалено от электросети, используют генератор, но не каждый аппарат способен от него работать. В характеристиках обязательно найдите пункт совместимости с генератором. С этим проблем не будет. Даже если придется приобретать новый источник сварки. Современные каталоги сварочных аппаратов открывают множество моделей, работающих от бензиновой или дизельной мобильной электростанции. Однако ее мощность должна превышать мощность подключения аппарата, хотя бы на 20-30%. Чтобы не работала на износ, оставался запас. Иначе просто быстро выйдет из строя.

Теперь о подключении непременно сварочных кабелей. Их два: кабель с электрододержателем и кабель массы. В инверторе для них предусмотрено, соответственно, два гнезда – плюс и минус. Подключаем массу к «плюсу», а держатель к «минусу» – варим в прямой полярности. Наоборот, держатель к «плюсу», а массу к «минусу» – в обратной. Полярность влияет на сварочный процесс. Прямая – обеспечивает стабильное горение дуги, в таком режиме проплавление корня более глубокое, можно набрасывать амперы, не беспокоясь о быстром перегреве электрода, плюс быстрее выполняется проплавление металла – дуговая резка. В свою очередь, при обратной меньше нагревается изделие, уменьшена вероятность температурных деформаций, легче формировать широкий, но не глубокий шов. Такой вариант больше подходит для тонких металлов.

Настройка

Современные инверторные источники сварочного тока настроить очень просто. Подключили кабели массы и электрододержателя, включили аппарат в сеть, включили питание. Затем остается регулятором установить силу тока. Она выбирается исходя из типа и толщины металла. То же самое касается электродов.

Черную обыкновенную сталь можно варить электродами марки МР-3, МР-3С, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55, АНО-21. Нержавейку – ОЗЛ-8, ЦЛ-11.

Для обыкновенной стали толщиной 2-3 мм подходит сила тока 60 -70 А. Диаметр электрода 2 мм. Толщиной 3–5 мм – от 80 до 100 А, электроды 2-2,5 мм. От 5 до 10 мм – 100 – 220 А, электроды 3-5 мм.

Для нержавеющей стали толщиной 1,5 мм и более – от 80 до 100 А, диаметр электрода 2,5 мм.

Быстрая и точная настройка силы тока – в инверторах итальянского производства Cebora. Например, Cebora Power Rod 180 M. Плюс дополнительные функции для упрощения и улучшения сварочного процесса – «Горячий старт», «Форсаж дуги», «Антиприлипание». Помимо аппаратов MMA (ручной дуговой сварки), под брендом Cebora выпускаются полуавтоматы, аргонодуговые аппараты, споттеры и источники плазменной резки. Вы можете купить плазморез Cebora инверторного типа, так же устойчивый к перепадам напряжения и быстро настаиваемый, как сварочный аппарат, обычный и со встроенным компрессором, а также с возможностью подключения к станку с ЧПУ. Профессиональное оборудование для сварки и резки – Cebora.

Вернемся к настройкам. В случае с современным инвертором – это проще простого. Переключаем регулятор силы тока на нужное значение – зажигаем дугу. Быстро и просто, а еще удобнее – если аппарат предполагает яркий жидкокристаллический дисплей. С его помощью легко считать выбранное значение тока и активные дополнительные функции. Настройка в одно касание. Для современных аппаратов РДС это норма.

Безопасность сварки

Сварочный процесс предполагает работу электрооборудования, действие тока большой силы, нагрев металла до сверхвысоких температур, его плавление, мощное ультрафиолетовое излучение при горении электродуги, выделение токсичных веществ. Поэтому должен выполняться с неукоснительным соблюдением всех требований безопасности. От этого зависит здоровье, да и в целом жизнь, причем не только сварщика, но и рядом находящихся людей.

Перечислим некоторые основополагающие моменты, касающиеся безопасности:

• Перед подключением аппарата к сети проверить целостность кабелей, убедиться в исправности электросети, достаточном напряжении. Проверить целостность заземления. Выполнить обслуживание сварочного аппарата.
• Работать только в спецодежде. Необходима сварочная роба (костюм сварщика из прочной ткани, устойчивой к высоким температурам), перчатки, обеспечивающие защиту от высокотемпературных воздействий, брызг металла, окалины, специальная защитная обувь. И, конечно, сварочная маска или очки. Хорошо себя зарекомендовала маска «Хамелон» со светофильтром на основе кристаллов, который автоматически реагирует на сварочную дугу, при ее возбуждении обеспечивая затемнение. Позволяет варить безопасно для глаз и проверять шов, не снимая маску.
• Если сварка будет производиться в закрытом помещении, нет возможности для полноценного проветривания, непременно использовать средства защиты органов дыхания – респираторы со сменными картриджами.
• Под ногами должен быть диэлектрический коврик. Как альтернатива – деревянный настил.
• Рабочее место должно быть идеально освещено.
• Вокруг рабочего места не должно быть посторонних предметов, тем более легко воспламеняемых, взрывоопасных.
• Включить вытяжку, наладить воздухообмен.
• Убедиться, что огнетушитель недалеко от места работы и готов к применению.

Правила безопасности закреплены официально в документе ФНП и соблюдать их должен каждый сварщик, независимо от того, дома он варит или на производстве, или какая у него квалификация, стаж. Не изучив технику безопасности, приступать к сварочным работам запрещено. Нарушение ТБ, пренебрежение нормами – это просто-напросто опасно для жизни.