Какие параметры влияют на качество плазменной резки

Работает на основе высокотемпературной плазменной струи, которая раскраивает металлические изделия с точностью и высокой скоростью. Однако, как и при любом другом методе, не всегда удается поддерживать желаемое качество раскроя. В данном случае стоит обратить внимание на параметры резки и используемое оборудование.

Устройство плазменной резки

Технология плазменной резки нашла широкое применение в производстве металлоконструкций, металлообработке, строительстве, машиностроении и других отраслях. Универсальное решение. С помощью плазмы можно быстро и точно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень или даже дерево. Фигурный рез, изготовление деталей, а также резка труб и листового металла – просто, удобно, быстро. Реализуется с помощью следующего комплекса:

• Источник тока;
• Плазменный резак (плазмотрон);
• Компрессор.

Источник тока – подает стабильный постоянный ток большой силы, нужный для возбуждения и поддержания электродуги. Сегодня чаще используют инверторы.

Плазменный резак – формирует поток режущей плазменной струи, плазмотроном оперирует мастер при ручной резке. Состоит из корпуса, рукоятки с кнопкой запуска, головки, воздушной трубки, электрода, диффузора, сопла, колпачка. Сегодня есть возможность купить плазменный резак в сборе или отдельные его части. Расходниками в данном случае выступают сопло (катод), электрод, защитный колпачок.

Компрессор – отдельно стоящий или встроенный в источник тока, обеспечивает подачу на плазмотрон воздуха под давлением. Он необходим для формирования плазменной струи.

Параметры плазменной резки

Новичок, работая с плазменной резкой, довольно быстро поймет, что далеко не всегда удается получить желаемое качество раскроя. Здесь свою роль играет ряд параметров, они и определяют процесс. Перечислим основные:

• Ток;
• Плазмообразующий газ;
• Факельный зазор;
• Угол наклона кромок;
• Ширина реза.

Ток – важно правильно установить его силу. От этого зависит толщина разрезаемого металла, аккуратность и скорость процесса. Помимо прочего, есть весомое влияние на срок службы расходников – электрода и сопла. Каждый комплект сопло плюс электрод имеет определенное значение номинального тока, которое необходимо учитывать при резке. Допустимый ток дуги составляет до 95% от номинального значения. Если необходимо увеличить ток, то параллельно следует увеличить и размер выходного диаметра сопла.

Плазмообразующий газ – далеко не во всех случаях применим воздух. Частые проблемы, связанные с ним, это нитрирование кромок, окисление поверхности, быстрый износ электрода. Альтернатива – азот, подходящий как для углеродистых сталей, так и нержавейки и алюминия. Или водород плюс аргон, правда, неприменим для углеродистой стали. С ней лучше всего справляет кислород, но в свою очередь, вызывает быстрый износ электрода. Углекислый же газ задействуют, когда есть жесткие требования по вредным испарениям и необходимо получить максимально чистые кромки.

Факельный зазор – расстояние от поверхности заготовки до сопла, выбирается от 1,5 до 10 мм индивидуально для каждой задачи. Важно поддерживать постоянный факельный зазор, чтобы избежать дефектов на кромке. Слишком маленький зазор может привести к критическому износу электрода и сопла. Изменение данного параметра влияет на перпендикулярность кромок, плотность и устойчивость дуги.

Угол наклона кромок – здесь стоит взглянуть на ГОСТ 14792-80. В Стандарте приводятся факторы, которые влияют на качество раскроя листового металла. Нужно следить за линейным отклонением, неперпендикулярностью торцовой поверхности, шероховатостью и зоной термического воздействия.

Угол наклона кромок и ширина реза имеют определяющее значение для точности и качества плазменной резки металла. В свою очередь, форма кромок и размеры реза зависят от тока и напряжения дуги, скорости перемещения плазмотрона и расхода плазмообразующего газа.

Для увеличения ширины реза повышают ток дуги и размер выходного отверстия в сопле. Оценить ширину реза можно, увеличив диаметр выходного отверстия в сопле на 1,5 раза.

Оборудование для качественного реза

Нельзя не учитывать и фактор оборудования. Источник тока, плазморез, компрессор – комплекс должен стабильно работать, без проблем настраивается под задачи производства, включать надежную систему безопасности. Оборудование плазменной резки класса премиум – Cebora. Обеспечивает точность и высокое качество процесса, скорость, универсальность. Для раскроя углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана.

Варианты плазморезов Cebora:

• Для ручной резки, от 5 до 180 А.
• Мобильные со встроенным компрессором.
• Промышленные источники тока с возможностью подключения к станкам с ЧПУ, от 120 до 420 А.
• Станки с ЧПУ – 3D резка до 55°.

Cebora – выбор профессионалов. Не только плазморезы, которые используются на ведущих предприятиях Европы, но и сварочные аппараты и комплектующие. Все это остается доступным для заказа в России. Вы можете купить горелки для полуавтоматической сварки или набор расходников для TIG процесса – цанга, корпус, сопло, изолятор и т.д. Передовые решения для плазменной резки и сварки – заказывайте оборудование Cebora на нашем сайте. Доставка – по всей России, бесплатно!