Какой газ применяется для плазменной резки. Особенности плазморезов Себора

Плазменная резка позволяет работать как с черными, так и цветными металлами, всевозможными сплавами. Для качественного реза того или иного материала требуется только правильно настроить оборудование и при необходимости выбрать наиболее подходящий газ.

Резка плазмой возможна с использованием сжатого воздуха или азота, а также с задействованием дополнительной защитной среды.

Принцип плазменной резки

Когда после подготовительных действий (подключение оборудования, выбор параметров резки) оператор нажимает на кнопку на плазмотроне, активируется подача воздуха под давлением. В тот момент загорается дежурная дуга между электродом и соплом. Если предусмотрен не пневматический, а высокочастотный поджиг, электродуга загорается благодаря осциллятору, который формирует импульс высокой частоты.

После загорания дежурной дуги оператор подносит плазмотрон к заготовке. В тот момент происходит замыкание на заготовку, возникает рабочая дуга, пилотная гаснет.

Поток воздуха из сопла, проходя через электрическую дугу, нагревается до очень высокой температуры (25000 °С и выше), таким образом ионизируется, превращается в поток плазмы. Та, в свою очередь, насквозь прожигает металл. Из-за высокого давления воздуха капли расплавленного металла выдуваются, рез получается без дефектов кромок, аккуратным и точным.

Плазменная резка может выполняться не только вручную, но и полностью автоматически, станком с ЧПУ. Для сложной фигурной резки на производстве обычно задействуют второй вариант.

Используемый газ

В зависимости от типа металла, его толщины, требований к качеству раскроя, продолжительности работы выбирают подходящий вариант резки.

Ее могут выполнять с применением:

• Только сжатого воздуха или азота;
• Защитного газа;
• Воды.

Воду используют при продолжительной работе для защиты плазмотрона от перегрева, минимизации тепловых деформаций заготовки, поддержания высокого качества кромок. Охлаждает детали резака и заготовку лучше воздуха.

Некоторые материалы для качественного раскроя требуют не только плазмообразующий, но и защитный газ. Например, водород плюс аргон, кислород, азотно-кислородную смесь.

Газ защищает зону прожига металла от негативного воздействия атмосферы, существенно повышает качество раскроя.

Водород и аргон хорошо себя зарекомендовали для высококачественного раскроя алюминия, нержавеющей стали.

Кислород больше подходит для конструкционных сталей.

Универсальное решение – азот или воздух. Допустимо использовать как для алюминия, нержавейки, так и для углеродистых сталей.

Плазморезы со встроенным источником сжатого воздуха – Cebora. Итальянское оборудование для производства. Однофазные и трехфазные инверторные источники плазменной резки. Обеспечивают высококачественную резку металла толщиной до 80 мм.

В магазине официального представителя цены плазморезов Себора 146 – 815 тысяч рублей. Есть модели как со встроенным компрессором, так и без него, для ручной резки и подключения к станкам с ЧПУ.

Для работы сжатым воздухом или в среде инертного, активного газа, также с использованием воды.

Можно заказать оригинальные расходные материалы и запасные детали.

Бесплатная доставка.

Преимущества итальянского оборудования плазменной резки Себора

Прежде всего надежность.

Плазморезы итальянского производства Cebora предусмотрены для ежедневной эксплуатации в условиях производства. Устойчивые к перепадам напряжения, уверенно работают под большой нагрузкой, не боятся пыльной, сильно загрязненной среды. Температура эксплуатации -10…+40 °C.

Также отличаются:

• Синергетическим управлением. Предусматривают отдельные программы для резки алюминия, нержавеющей, углеродистой стали, строжки. Настраиваются быстро.
• Быстрым и удобным бесконтактным поджигом дуги. При помощи высокочастотного импульса или давления воздуха.
• Длительной работой без перерыва. С продолжительность включения 100%, в зависимости от выбранного тока и температуры окружающей среды.
• Возможностью резки с использованием сжатого воздуха или в среде защитного газа. Давление газа автоматически регулируется, что повышает стабильность процесса резки.
• Дополнительным полезным функционалом. Например, предупреждение оператора о необходимости замены расходников, автоматическая регулировка продолжительности вспомогательной дуги, повышение производительности при работе с металлами большой толщины, резка сеток и решеток и не только.
• Медленным расходом электродов и форсунок. Расходные детали длительное время не требуют замены из-за точной автоматической настройки аппарата и стабильности процесса раскроя.
• Интеграция со станками с ЧПУ. Можно работать вручную или для фигурной высокоточной резки подключить аппарат к промышленному программируемому станку.

Итальянский производитель выпускает не только плазморезы, но и сварочные аппараты. Для MMA, MIG/MAG, TIG сварки, а также мультифункциональные 3 в 1. С микропроцессорным управлением. 

В нашем магазине цены сварочных полуавтоматов Себора от 108 тысяч рублей. Чтобы оценить все возможности оборудования, протестируйте его бесплатно на своем производстве. Бесплатный тест сварочных аппаратов и плазморезов до 20 дней!