Классификация сварочных соединений и швов
Сварные соединения и швы – основные типы и виды
Часто сварка является единственным способом соединения металлических деталей. Для того, чтобы работа была выполнена качественно специалисту недостаточно просто освоить сварочный аппарат и научиться удерживать дугу. Он должен разбираться в различных типах соединений и швов, так как создание каждого из них имеет свою специфику.
Виды швов
Существует множество подходов к классификации сварных швов. Часто их разделяют, основываясь на расположении в пространстве соединяемых деталей. Это позволяет учесть как сложность шва для сварщика, так и затраты расходных материалов.
Самыми простыми для выполнения и самыми прочными считаются нижние швы. В этом случае соединяемые детали располагаются горизонтально, а сварщик находится над ними (условно, горизонтальными считаются швы при угле наклона соединяемых поверхностей до 60 градусов). В процессе участвует сила тяжести, позволяющая расплаву плотнее заполнять пространство шва. К тому же при таком способе сварки снижен расход электрода и флюса.
Горизонтальные или вертикальные (в зависимости от ориентации самого шва к поверхности) швы выполняются, когда угол наклона свариваемых деталей к поверхности составляет 60-120 градусов. Сварщик в этом случае находится сбоку. При таком виде работ резко возрастает их сложность и расход электрода. Сила тяжести уже не является союзником, так как под ее действием расплав стремится вытечь из зазора между соединяемыми деталями.
Самой сложной для сварщика считается потолочная сварка, при углах наклона деталей более 120 градусов к поверхности. При этом работник зачастую находится под швом, а расплав все время вытекает из зазора представляя опасность для здоровья. Часто такие швы делают прерывистыми, а затем выполняют повторную проходку по не проваренным участкам. Часть трудностей при выполнении сложных швов можно компенсировать, используя сварочный полуавтомат или аргонодуговую сварку.
Типы соединений
Сварные соединения различаются по видам примыкания друг к другу соединяемых поверхностей. Стыковым считается соединения, при котором обе детали находятся в одной плоскости и прижаты друг к другу. При таком же расположении, с той разницей, что край одной детали заходит на другую, можно говорить о соединении внахлест. Тавровое соединение выполняется если один лист металла примыкает к другому под углом 90 градусов, в виде буквы «Т». Угловое соединение похоже на стыковое, но здесь детали расположены не в одной плоскости, а под углом друг к другу.