О методах выполнения вертикальных сварных швов
Сложность выполнения вертикальных сварочных швов состоит в том, что при сварке методом плавления пламя, концентрируясь на небольшом участке, образует сварочную ванну, которая состоит из смесей жидких металлов. Как любая жидкость, этот металл в соответствии с законами гравитации стремится стечь, образовывая на свариваемых кромках преграды из шлака. Создание качественного вертикального шва зависит от технологии, которую применяет мастер, толщины металла и разделки кромок, а также используемого сварочного аппарата.
Существуют общие правила, которые помогут предотвратить стекание капель. Необходимо:
- тщательно подготовить металл к сварке с учетом его толщины и свариваемости;
- использовать короткую дугу;
- рабочую зону во время поджога располагать под прямым углом к поверхностям;
- во время работы необходимо наклонить электрод чуть-чуть вниз, чтобы задержать раскаленный металл.
Если исключить вероятность стекания не получается, увеличивают силу тока и скорость перемещения электрода из стороны в другую сторону для увеличения ширины шва.
Создавать вертикальные швы можно несколькими способами:
- сверху вниз с отрывом дуги или без отрыва;
- снизу вверх с отрывом дуги или без отрыва.
Самый распространенный вариант - снизу вверх, при котором начальное положение сварочной ванны располагается снизу. Он является наиболее простым в исполнении и обеспечивает хорошее качество шва. Расплавленный металл поступает сверху, опираясь на нижние слои, которые уже кристаллизуются и становятся опорой для следующей ванны. Движения электродом из стороны в сторону по спирали, полумесяцем или лесенкой исключают перегрев металла в одной точке.
При варке шва сверху необходимо, чтобы нижний край ванны плавился быстро, а верхний при этом должен успевать застывать. Для этого электрод, желательно с пластмассовым или целлюлозным покрытием, располагается концом вверх и поддерживает сварочную ванну. Данная техника достаточно сложная, не совсем подходящая начинающим сварщикам. Иногда способом "сверху вниз" делают достаточно быстрый и не очень надежный "прихваточный" шов.
Сварка полуавтоматом
Наиболее удобный способ создания вертикальных швов – это применение полуавтоматической сварки. Он по плечу новичкам по ряду причин:
- нет необходимости следить за длиной электрода, что позволяет выдерживать нужные расстояния;
- можно производить длинные швы без остановки процесса.
Перед началом работы проверяется готовность сварочного полуавтомата к работе. Уточняют диаметр сварочной проволоки, которая должна быть меньше ширины предполагаемого шва, чтобы избежать большого количества шлака, который делает шов пористым. Тонкий электрод позволяет получить быстрое схватывание сварной ванны, не допуская при этом стекание шва.
Металлические заготовки должны быть подготовлены, зачищены и надежно зафиксированы.
Сварку тонкого металла лучше производить сверху вниз. При сварке заготовок толщиной свыше 4мм необходимо предварительно снять фаску и предусмотреть зазор.
