Параметры, учитываемые при выборе режима плазменной резки
Основные параметры плазменной резки и особенности их настройки
Параметры плазменной резки подбираются с учетом толщины и физико-механических свойств обрабатываемого металла. Прежде чем приступить к резке заготовки, нужно настроить оптимальный зазор факела. Этот параметр оценивается как расстояние между соплом инверторного сварочного аппарата и обрабатываемой поверхностью. От того, насколько удачно подобран зазор факела, прямо зависят устойчивость и плотность электрической дуги, что, в свою очередь, влияет на качество работ. Для удерживания оптимального расстояния между соплом плазмотрона и контактной поверхностью конструкция многих моделей инверторов предусматривает наличие специальных датчиков.
Что еще нужно настраивать при плазменной резке?
Качество обработки металлических заготовок во многом зависит от скорости резки. С одной стороны, слишком медленный рез приводит к перерасходу плазмообразующего газа и образованию шлака, который по окончании процедуры приходится не без труда удалять. Чрезмерно высокая скорость, в свою очередь, может стать причиной волнистости линии реза. Оптимальная скорость обработки частично обеспечивается за счет грамотного выбора угла между верхним и нижним краем реза с учетом индивидуальных характеристик заготовки.
Еще одним параметром плазменной резки является сила тока, подаваемого для создания дуги. От того, насколько удачно настроен этот параметр, прямо зависят срок службы сопла, скорость резки, расход электродов и качество работы. Основными критериями выбора силы тока при плазменной резке являются толщина и тип металла заготовки. Приобрести аппараты для плазменной резки с настраиваемыми параметрами силы тока вы можете в нашем магазине, который также реализует сварочные полуавтоматы.
Расход газа при плазменной резке определяется как объем нагнетаемого плазмообразующего вещества в единицу времени (куб. м/ час). Регулируется этот параметр путем изменения положения запорной арматуры магистрали, по которой подается технический газ. Расход плазмообразующего вещества оказывает прямое влияние на мощность дуги и стабильность ее горения.
