Повышаем качество плазменной резки с аппаратами Cebora

Повышаем качество плазменной резки с аппаратами Cebora

Качество результата играет важнейшую роль при обработке металлоконструкций с помощью плазмореза. Этот показатель обычно определяется процессом и точностью системы позиционирования. 

Купить плазморез от проверенного производителя — это еще не все. Чтобы получить действительно качественный результат, нужно учитывать множество нюансов. 

А не хватать качества может по нескольким причинам: часто дело в самом станке, реже в источнике (в него входят резак, расходники и ток). Кроме того, немаловажную роль играют такие параметры, как скорость, давление и общий расход.

Какие бывают проблемы?

Существуют конкретные проблемы, снижающие качество резки. Давайте рассмотрим их.

• Угловатые заготовки

Угловатостью называют меру угла во время процесса. Она образуется из-за непостоянства сечения реза по высоте, которая в свою очередь, возникает потому, что плазморез, а именно участки режущей дуги воздействуют на металл разным количеством тепла. Следовательно, из одной части среза удаляется больше материала, чем из другой, а то и вовсе происходит скругление граней.

• Брызги, капли и другие виды окалины

Иногда в процессе резки образуется окалина — расплавленный металл, который потом затвердевает (брызги, небольшие капли, прикипевшие к граням и пенообразные скопления). Количество окалины зависит от параметров резки и очистки воздуха.

• Шероховатая поверхность

Качество поверхности среза определяет главные эксплуатационные свойства заготовки. Иногда кромка получается шероховатой, что требует дополнительных временных затрат для дальнейшей ее обработки.

Резка металла: как повысить качество?

При работе с заготовками используйте оборудование от итальянского производителя Cebora. В ассортименте компании представлены как ручные, так и механические плазморезы. А чтобы получить максимальное качество при работе с металлом придерживайтесь наших советов.

1. Проверяйте и при необходимости корректируйте направление дуги. Не забывайте, что при движении вперед качественная сторона среза должна находиться справа.
2. Если вы будете постоянно проверять давление газа, расстояние между резаком и металлом, а также соблюдать рекомендуемые параметры материала, то скорость получения заготовки увеличится, а вероятность получить окалину снизится.
3. Для получения идеального среза вовремя меняйте расходники. Особенно это касается электрода с соплом. Но не перестарайтесь: не нужно наносить на уплотнительные кольца большое количество смазки.
4. Каждый раз перед началом работы рекомендуем проверять уровень перпендикулярности резака относительно обрабатываемой металлоконструкции. Также учитывайте, что плазменная резка будет максимально качественной только тогда, когда объект обработки имеет ровную поверхность.
5. Наконец, следует постоянно проверять расстояние между заготовкой и резаком. Несоблюдение рекомендуемого расстояния может привести к наличию дефектов.