Принцип работы плазменного станка с ЧПУ

Станки применяют для резки углеродистых и легированных сталей, чугуна, меди, алюминия, нержавейки – для всех металлов, сплавов. Толщиной до 60 мм и больше. Точные, высокопроизводительные, функциональные, надежные и безопасные. Современную фигурную резку металла невозможно сегодня представить без плазменных станков с ЧПУ.

Основные составляющие станка плазменной резки

Станок плазменной резки – машина для автоматического раскроя металла плазмой по заданной программе.

В ее составе:

• Рабочий стол;
• Направляющие и приводы;
• Панель управления;
• Плазменный резак.

К станку обязательно подключаются источник питания и источник газа.

Рабочий стол – на нем закрепляется заготовка. Вы можете купить станок плазменной резки с рабочим полем 2000х1500, 3000х1500, 6000х1500 мм и более габаритным, длиной 8000 и шириной 2500 мм.

Направляющие и приводы входят в состав системы воспроизведения. Она отвечает за перемещение резака при выполнении рабочих операций.

Панель управления – для ввода программы, отслеживания этапа работы, изменения программы.

Плазменный резак – основной рабочий орган, часть системы воспроизведения. Формирует поток плазмы, раскраивающий металл. 

Плазменная резка невозможна без источника питания – аппарата, который отдает ток, подходящий для возбуждения и поддержания электрической дуги. Источники сегодняшнего дня – инверторные, высокомощные, при этом компактные, с удобной регулировкой тока.

Источник газа – баллон с активным или неактивным газом. Например, при раскрое черных металлов хорошо себя зарекомендовал кислород, при раскрое легированных, нержавеющих, конструкционных – водород или азот. Кроме того, возможно использование сжатого воздуха.

Газ подключается к станку через узел управления подачей – газовую консоль.

Принцип работы

В основе работы станка ионизация газа, который под большим давлением вырывается из сопла горелки и проходя через электродугу превращается в режущий поток плазмы.

Но сначала оператор закрепляет на рабочем поле заготовку.

Настраивает подачу газа.

Вводит нужную программу резки.

Активирует старт.

В резаке (плазматроне) между соплом и электродом возникает дежурная дуга. При приближении резака к заготовке появляется рабочая дуга уже между заготовкой и электродом. При этом газ под давлением вырывается из сопла и благодаря электрической дуги нагревается до очень высокой температуры. Он ионизируется, превращается в плазму, которая и производит раскрой.

При помощи приводов плазматрон перемещается точно по заданным координатам.

Помимо листового металла, станок может использоваться для разрезания труб. Но обычно машины с ЧПУ применяют именно для фигурной, художественной резки, когда вручную выполнить операцию максимально точно очень сложно.

Технические данные. Цена

При выборе станка для плазменной учитывают целый ряд параметров.

Среди основных отметим:

• Размеры рабочего стола;
• Максимальная толщина разрезаемого металла;
• Скорость перемещения по координатам;
• Точность позиционирования;
• Высота и ход оси Y;
• Предельная нагрузка на рабочий стол.

Все эти технические данные отражаются на стоимости станка. Например, у нас цена плазменного станка с ЧПУ с рабочим полем 3000х1500 мм, толщиной резки металла газом до 100 мм, со скоростью перемещения по координатам 20 000 мм/мин, точностью позиционирования 1 класса, с высотой и ходом оси 200 мм, максимальной нагрузкой на рабочий стол 740 кг/м² - 530 000 рублей.