Принцип работы плазмореза со встроенным компрессором

Для работы требуют подключения к компрессору. Однако не обязательно заботиться о приобретении отдельного источника сжатого воздуха.

Сегодня проблем не составит купить плазморез со встроенным компрессором. Мобильное оборудование, простое в подключении и надежное. Как для домашнего применения, так и производства.

Когда необходима несложная, высокоточная, не требующая использования взрывоопасного газа резка металла, точно стоит взять на вооружение плазму. Встроенный компрессор делает плазменный раскрой еще более мобильным и удобным.

Основные составляющие плазмореза со встроенным компрессором

Аппаратом плазменной резки называют источник тока для возбуждения и поддержания горения электрической дуги. Сегодня наиболее востребован инверторного типа, как и сварочный аппарат. Компактный, устойчивый к перепадам напряжения в сети, с удобной и точной регулировкой тока, несложный в обслуживании.

Но одного источника тока недостаточно, оборудование плазменной резки также предполагает:

• Компрессор;
• Плазмотрон;
• Кабели и шланг.

Встроенный компрессор – часть источника питания электродуги. Такой вариант благодаря мобильности, отсутствию необходимости приобретать отдельный компрессор сегодня пользуется спросом.

Компрессор обеспечивает подачу воздуха под давлением, необходимого для образования плазмы.

Плазмотрон – устройство, отвечающее за формирование режущей плазмы. Специальная горелка, включающая рукоятку с кнопкой старта, головку, электрод, диффузор, сопло и колпачок. При ручной резке плазмотрон оператор держит в руке, работает им.

Кабель массы и подключения аппарата к горелке, а также шланг подачи воздуха – неотъемлемые составляющие оборудования плазменной резки.

Процесс резки плазмой

Для начала плазменной резки подключают кабели массы и плазмотрона, воздушный шланг.
Подключают аппарат к сети, включают его.

Активируют подачу воздуха, настраивают давление.

Выбирают подходящий ток резки.

Нажимают на кнопку рукоятки плазматрона, зажигают дежурную дугу. Она загорается между соплом и электродом.

Затем подносят резак к заготовке, тогда возбуждается рабочая, режущая дуга.

Электрическая дуга нагревает мощный поток воздуха из сопла до сверхвысоких температур. Таким образом он ионизируется, превращается в плазму.

Та, в свою очередь, насквозь прожигает металл. Давление, создаваемое компрессором, способствует выдуванию из области реза капель металла. Рез получается высокоточным и аккуратным.

Для завершения процесса оператор прерывает дугу, отключает подачу газа и сам плазморез.

Толщина обрабатываемого металла

Источники плазменной резки выпускаются с разными значениями максимального тока. Чем выше максимальный ток, тем толще металл оборудование сможет резать.

Например, плазморезы с максимальным током 30 А подходят для резки металла толщиной до 12 мм, 50 А – до 20 мм, 70 А – до 30 мм и т.д.

В фирменном магазине Cebora цены плазморезов с компрессором от 146 тысяч рублей. Чем мощнее аппарат, выше значение максимального тока, соответственно толще обрабатываемые металлы, тем он дороже.

Cebora – аппараты плазменной резки профессионального класса для производства. С продолжительностью включения 100% (в зависимости от тока и температуры), удобные в использовании и надежные. Для резки металлов толщиной до 80 мм. Поставляются с плазмотроном в комплекте.