Виды дефектов сварных швов и причины их появления

Когда нужно получить прочную конструкцию, выбирают метод расплавления металла, для чего используют сварочные аппараты. Это обеспечивает надежность, увеличивает срок службы изделия. Но иногда возникают дефекты сварных швов. Причины могут быть разные: неправильно используется оборудование; изменяются его параметры (завышен или, наоборот, занижен ток); нарушаются правила работы с материалом.

Виды дефектов

Дефекты швов могут появиться на разных участках. Они могут быть:

• внешние;
• внутренние;
• сквозные.

В первом случае нарушается целостность шовного соединения, но повреждение наблюдается в поверхностных слоях материала. Это могут быть трещины, кратеры, наплывы, подрезы. Ряд других причин вызывает нарушение структуры металла более глубоких слоев: появление крупных пор, непровары. К этой же группе относятся сторонние включения. Существуют и сквозные дефекты, например, более крупные трещины, проходящие через всю площадь сечения шва, а также свищи (продольные отверстия разной длины в структуре материала) и прожоги.

Причины возможных дефектов сварного шва

Чтобы повысить качество работы при расплавлении металла, нужно исключить вероятность образования дефектов, для чего изучаются причины:

• Трещины. Ошибочное определение места сварки – без учета наивысшего напряжения при эксплуатации конструкции. Отмечают также перепад температур, неправильный выбор материала.
• Наплывы. Появляются, когда металл недостаточно прогрет, в результате снижается качество его сцепки, к другим причинам относится избыток расплава и неправильный выбор параметров электрооборудования.
• Подрезы. Чем больше показатель сварочного тока, тем выше вероятность образования такого дефекта. Это приведет к ослаблению данного участка металлической конструкции.
• Непровары: возникают если кромка изделия плохо подготовлена (есть сторонние частицы, вещества), нарушаются правила работы с оборудованием (сварка выполняется слишком быстро) или показатель тока занижен, что приводит к более медленному расплавлению металла.
• Прожоги. Появляются из-за увеличения времени сварки одного участка, воздействия предельного тока или нарушения правил стыковки двух элементов конструкции (расположены дальше, чем это разрешено).
• Кратеры. Способствуют снижению сечения шва на одном из участков. Причина – неправильная работа с оборудованием или проблемы с подачей напряжения (в результате чего произошел обрыв дуги).

Когда неправильно используется оборудование, не очищаются поверхности металлических деталей, то возникают также прочие дефекты. Например, в структуре шва остаются сторонние частицы или вещества, появляется такой эффект как пористость. Происходит перегрев металла, он теряет свойства, что не позволяет изготовить надежную конструкцию.

Чтобы создать прочный сварочный шов, нужно устранить вероятные причины появления дефектов. Прежде всего, правильно настраивают оборудование (сварочные полуавтоматы, а также другие виды), тщательно очищают поверхности, избегают перегрева материала, но в то же время достаточно расплавляют его.