Технологические особенности сварки в среде инертного газа
TIG-сварка: плюсы и минусы, особенности применения
TIG-сварка выполняется вольфрамовым электродом в защитной среде, создаваемой инертным газом (чаще всего аргоном). Формирование шва при этом происходит за счет энергии, выделяемой электрической дугой. Подача присадочной проволоки при выполнении TIG-сварки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Перед началом процедуры соединяемые детали зачищаются и обезжириваются. TIG-сварка в зависимости от вида обрабатываемого металла может выполняться под переменным или постоянным током (в результате горения дуги высокой мощности рядом с зоной проведения операции могут наблюдаться помехи в работе радиоэлектронных устройств). Приобрести сварочные аппараты с возможностью использования обоих режимов (AC/DC) вы можете в нашей фирме.
Недостатки технологии
Одним из главных минусов TIG-сварки является низкая производительность, характеризующаяся медленным формированием шва при обработке толстых деталей. Качество соединения заготовок, таким способом, сильно зависит от мастерства сварщика.
Еще одним недостатком TIG-сварки является возможность применения только в помещениях из-за быстрого выветривания инертного газа.
Ключевые достоинства
Сварочные полуавтоматы TIG удобно использовать для соединения деталей из алюминия и других металлов, на поверхности которых в результате термической обработки образуется оксидная пленка. Швы при этом получаются аккуратными и не нуждаются в дальнейшей очистке. При выполнении TIG-сварки не образуются брызги металла, что повышает качество и безопасность работ.
Из-за небольшой ширины зоны прогрева кромок соединение заготовок таким способом характеризуется минимальным риском возникновения масштабных температурных деформаций. При выполнении TIG-сварки параметры электрической дуги легко поддаются регулировке. Соединение металлов в среде инертных газов не наносит значительного вреда окружающей среде. Еще одним преимуществом TIG-сварки выступает высокая температура горения дуги, позволяющая успешно работать с углеродистой сталью и другими тугоплавкими металлами.
