Условия стабильности дуги сварочного аппарата
Устойчивость дуги сварочного аппарата обеспечивает хорошее качество соединения, удобную непрерывную работу. Потеря стабильности, напротив, негативно сказывается на прочности, особенно если работы проводятся на тонкослойном металле. Чтобы ее сохранить и увеличить длину, минимизируя вероятность обрыва, необходимо соблюдать некоторые условия и параметры тока.
Что влияет на стабильность дуги?
Сварочные полуавтоматы постоянного тока имеют большую стабильность дуги, чем переменного. Для устойчивой работы последнего необходима высокая частота. Чтобы повысить стабильность, используют специальные сварочные генераторы с частотой до 400 пер/сек, в то время как обычный переменный ток - в 8 раз меньше.
Более высокую частоту (до 150 тыс пер/сек) обеспечивают осцилляторы, они работают при напряжении 2-3 кВ. Такие приборы снижают до минимума вероятность обрыва.
Другие важные параметры, влияющие на стабильность дуги:
- Сила тока и напряжение. При их увеличении повышается стабильность дуги.
- Состав покрытия на электродах. Значительно повышает стабильность дуги и удлиняет ее (до 25 мм) красная кровяная соль. Более скромные показатели у карбоната калия (12 мм), сульфата натрия, карбоната кальция (9 мм), диоксид титана (10 мм), полевого шпата (8 мм). Эти соединения содержат в себе химические элементы с низким потенциалом ионизации.
Снижает стабильность сварочной дуги глина, песок, оксид алюминия, а также влажность.
Чтобы гарантировать стабильность сварочной дуги и увеличить ее длину, необходимо использовать постоянный ток либо переменный ток высокой частоты. При необходимости можно применять генераторы высокой частоты и осцилляторы, увеличивать силу тока. Также рекомендуется правильно выбирать сварочный аппарат, учитывая покрытие электродов. Перед работами нужно обеспечить их сухость. Следует позаботиться о достаточном напряжении в сети, оно может снижаться при использовании многочисленных удлинителей и работе других электроприборов в домашней сети.
