Специальный процесс сварки SRS от Cebora

Цели и решения

Сварочный режим SRS — это ступенчато-регулируемое короткое замыкание. Это специальная методика в области дуговой сварки, разработана для управления процессом замыкания, что обеспечивает стабильность дуги и качество сварного шва. Этот режим часто используется в полуавтоматической сварке МIG / МAG, где сварочная проволока подается автоматически. Основные особенности режима СРС давайте разберем.

Регулирование замыкания

В процессе сварки с использованием режима SRS дуга периодически отключается при замыканиях, что естественно для процесса полуавтоматической сварки. В этих кратких заключениях SRS регулируется с верхним порогом. Это помогает уменьшать разбрызгивание металла и сделать шов более ровным.

Ступенчатая регулировка сварочного тока

Плавное управление током SRS обеспечивает ступенчатую регулировку сварочного тока, что позволяет контролировать поведение дуги при сохранении условий сварки. Это делает сварку более выгодной и снижает вероятность дефектов. 

Преимущество для тонких материалов

Благодаря контролируемому процессу плавления и переноса металла, этот режим хорошо подходит для сварки тонколистовых материалов, так как позволяет избежать их перегревов и прожогов.

Уменьшение разбрызгивания

Одной из основных задач режима SRS является минимизация разбрызгивания капли расплавленного металла. Это учитывается для эффективного управления фазами короткого замыкания и разрыва дуги, что улучшает качество и внешний вид изделия. 

Малый нагрев

Поскольку короткие замыкания происходят на относительно низком токе и управляются системой общего теплоснабжения, например фаски меньше, а провар больше, за счет сконцентрированной дуги. Это позволяет сваривать материалы, подвергающиеся сильному перегреву. То есть получается этот режим очень хорошо подойдет для тонкой листовой стали, а также например для корневых проходов, допустим, сварки трубопроводов.

Основные характеристики режима SRS. Принцип работы

В режиме SRS сварочный ток входит таким образом, чтобы управлять переходом регулирования капли расплавленного металла из электрода в сварочную ванну. Процесс контролируется точным управлением программно короткими замыканиями между электродом, т.е. присадкой с деталью. В момент, когда электрод сварочная проволока касается сварочной поверхности, происходит замыкание электрической цепи. В этот момент проволока начинает плавиться.

А теперь про разрыв. После того, как капля расплавленного металла попадает в сварочную ванну, дуга восстанавливается и вновь прерывается. Защитная смесь во время разрыва дуги продолжает поступать, защищая и охлаждая сварочный шов. Этот процесс происходит циклически с высокой устойчивостью, программно обеспечивая сварщику ведение процесса сварки и облегчая.

В отличии от стандартных режимов коротко замкнутой сварки, например в углекислоте, обычный режим, где ток меняется плавно, в режиме SRS регулирование происходит ступенчато. Это дает сварщику больший контроль над сварочной ванной, работать на критически низкой короткой дуге, управлять не перегретой сварочной ванной.

Преимущества режима SRS

• Минимизация разбрызгивания

Одной из основных проблем короткозамкнутой сварки является разбрызгивание металла при переходе капли в сварочную ванну. В SRS этот процесс тщательно контролируется программно за счет ступенчатого регулирования тока, что значительно снижает количество разбрызгивания. Это дает чистый и аккуратный шов, требующий меньше чистки и дополнительной обработки. 

• Снижение тепловложений

Контролируемое тепловложение является большим плюсом при сварке тонколистовых материалов. За счет того, что ток регулируется ступенчато, сварочный процесс не перегревает металл, что не приводит к прожогам и деформациям.

• Повышенное качество шва

Режим SRS позволяет получать более однородные и качественные швы за счет точного управления процессом плавления и переноса металла. Это особенно важно в ответственных сооружениях, где требуется высокая прочность и герметичность. 

• Гибкость настройки

За счет ступенчатой регулировки сварщик может настроить режим работы в зависимости от типа материала, толщины и условий сварки. Это делает SRS универсальным режимом для различных условий и положений сварки.

• Работа с труднодоступными материалами

SRS отлично подходит для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь
Цель появления режима SRS

1. Автомобильная промышленность. Этот режим часто используется при производстве автомобильных кузовов, где важна точность сварки тонких листов металла и минимизация дефектов, например, лаборжинии, феррари, феат и другие. 
2. Тонколистовые материалы. SRS оптимален для сварки тонких листов металла, особенно при необходимости сварки угловых швов или литьевых тонких соединений, где обычно сварочные режимы прожигают тонкую сталь. 
3. Сварка трубопроводов. Этот режим применяется также при сварке корней труб и тонкостенных конструкциях, где важна герметичность и прочность соединений. 
4. Это аэрокосмическая и медицинская промышленность, в этих отраслях точность и качество сварки имеют решающее значение.
5. Режим SRS позволяет получать швы без дефектов, что особенно важно для сварки специализированных материалов и конструкций. Cварочный режим СРС это инновационная методика, которая значительно улучшает контроль над всеми сварочными процессами и конкурентами, особенно при работе с тонкими материалами. Ступенчатое регулирование короткого замыкания сварочного тока обеспечивает высокое качество сварки, сводит к минимумам разбрызгивания и тепловложения, делая этот режим более широким выбором задач, требующих высокой точности и стабильности ваших сварочных процессов.