Cebora Synstar 350TS - Pulse, Double Pulse

Описание:

Cebora Synstar 350 TS - очень высокоэффективный инверторный трехфазный синергетический источник питания для сварки MIG / MAG - MMA, состоящий из новой аппаратной архитектуры, полностью отвечающей самым строгим требованиям с точки зрения производительности и потребления, помещенный в прочную конструкцию, полностью изготовленную из оцинкованной стали.
Силовая электроника с раздельным охлаждением: воздушный поток нагнетается вентиляторами внутри охлаждающего туннеля, что обеспечивает идеальное разделение между внешним и внутренним пространством источника питания, предотвращая загрязнение металлической пылью.
Мощность этого источника питания является самой высокой среди сопоставимых источников и позволяет получить максимальный ток 300А при 100% рабочего цикла (10 мин. 40 ° C), в соответствии со стандартами IEC 60974-1, потребляя около 25 А. от электросети.

Synergic программы для проволоки:

Mild steel (SG2), X96 (ER120-S), Stainless steel (308L), Stainless steel (309L), Stainless steel (316L), Aluminium AlMg2,7Mn (5554), Aluminium AlMg3 (5754),  Aluminium AlMg5 (5356), Aluminium AlSi5 (4043), Aluminium AlSi12 (4047), Aluminium AlSiCu (4145), AlBz8 (CuAl8), CuSi3, Flux Cored Rutil (E71T-1).

Уникальные функциональные особенности:

• Более 30 программ сварки;
• Встроенный блок охлаждения
• Процессы сварки: 
• MIG SHORT - режим MIG Short является линейным синергетическим режимом сварки, в котором аппарат сам подбирает сварочное напряжение на дуге под выбранную скорость подачи проволоки;
  
• MIG SHORT HD - является линейным синергетическим режимом сварки с повышенной производительностью наплавки. Режим уникален: аппарат работает на падающей вольт-амперной характеристике при сварке в режиме MIG/MAG, что позволяет вручную настраивать либо переизбыток скорости подачи сварочной проволоки, либо её нехватку. Режим очень интересен для тех сварщиков, которые любят сваривать на короткой дуге и более того хотят контролировать скорость подачи проволоки независимо от тока сварки. Переизбыток / уменьшение скорости подачи проволоки настраивается в % отношении от базовой скорости подачи, значения от -99% до +99% (диапазон настройки может отличаться в зависимость от версии ПО источника);
• MIG Pulse – импульсный режим сварки (доступно в смесях Ar/CO2 или 100% Ar). Импульсная сварка – это режим принудительного переноса металла за счет импульсов, позволяющий прежде всего получить идеальную картину по стабильности в среднем диапазоне скоростей подачи и напряжений, в котором при обычном процессе сварки наблюдается самый нестабильный капельный перенос металла.
  
• MIG PULSE HD – уникальный импульсный режим сварки с повышенным коэффициентом наплавки и высокой концентрацией дуги, предназначенный для сварки толстостенных изделий из углеродистых и нержавеющих сталей. Данному режиму свойственна высокая скорость сварки, плотная проплавления.
  
• MIG DOUBLE PULSE – режим сварки двойным импульсом в защитных газах. Применяется преимущественно для сварки алюминиевых сплавов с целью модулирования формы шва и чешуйчатости (выше частота смены импульсов – более мелкие чешуйки, ниже частота чередования импульсов – более крупночешуйчатый шов). Для остальных материалов – возможность производства швов в вертикальном и потолочном положениях с применением простой техники сварки.
• MIG Manual - процесс MIG/MAG-сварки с ручными настройками скорости подачи проволоки и напряжения.
• MMA процесс сварки покрытыми электродами Ø 1,5 ÷ 6,0.
• SYNSTAR 350 TS имеет более 70 программ сварки, доступных для сплошной проволоки Ø 0,8 / 1,0 /1,2/1.6мм, а также импульсные режимы для сварки из нержавеющей стали, оптимизированные для сварки тонких металлов.
  
• Отдельный подающий механизм. Малогабаритный, легкий, компактный механизм подачи проволоки, оснащенный нижними роликами, которые легко снимаются с опоры. Узел подачи проволоки, состоящий из нижних роликов диам. 37 мм., Что можно легко определить по значениям, напечатанным на краю, и по системе цветового кода, которая также видна с панели управления.
Длина соединительных кабелей достигает 10 метров. Подающий механизм имеет 4 ролика , что упрощает его передвижение по производственному цеху.
• Самый высокий ПВ в классе: коэффициент рабочего цикла (10 мин 40°C) по стандарту IEC 60974.1: ПВ 100% 400А.
• Настройка по толщине металла: установка параметров тока сварки происходит по синергетическим кривым и выбору толщины свариваемой заготовки. Подготовка к процессу осуществляется в 2-3 клика! 
• ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки. Управление сварочным аппаратом происходит на отдельном подающем механизме, который может быть удален от источника питания до 10 метров.
  
• Широкий функционал: ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки.
• Работа в перчатках: сенсорный дисплей воспринимает нажатия даже от перчаток и краг.
• Низкое энергопотребление: при 100% нагрузке, благодаря технологии энергосбережения PFC, аппарат потребляет всего 17.5 кВт.
• Беспроводная сварочная маска: подготовлен для беспроводной связи с фильтром автоматического затемнения для защитного шлема (арт.434). 
• Сбор и статистика: подготовлен для соединения с регистрирующим прибором Welding Data Logger (арт.408) для системы сбора и обработки данных о режиме сварки, для контроля качества, диагностики и отслеживания работы.
  

Сварка нержавейки и алюминия - наш профиль!

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствует стандарту EN 61000-3-12.