Cebora Synstar 400 TS - Pulse, Double Pulse

Описание:

Cebora Synstar 400 TS - очень высокоэффективный инверторный трехфазный синергетический источник питания для сварки MIG / MAG - MMA, состоящий из новой аппаратной архитектуры, полностью отвечающей самым строгим требованиям с точки зрения производительности и потребления, помещенный в прочную конструкцию, полностью изготовленную из оцинкованной стали.
Силовая электроника с раздельным охлаждением: воздушный поток нагнетается вентиляторами внутри охлаждающего туннеля, что обеспечивает идеальное разделение между внешним и внутренним пространством источника питания, предотвращая загрязнение металлической пылью.
Мощность этого источника питания является самой высокой среди сопоставимых источников и позволяет получить максимальный ток 400 А при 100% рабочего цикла (10 мин. 40 ° C), в соответствии со стандартами IEC 60974-1, потребляя около 25 А. от электросети.

Synergic программы для проволоки:

Mild steel (SG2), X96 (ER120-S), Stainless steel (308L), Stainless steel (309L), Stainless steel (316L), Aluminium AlMg2,7Mn (5554), Aluminium AlMg3 (5754),  Aluminium AlMg5 (5356), Aluminium AlSi5 (4043), Aluminium AlSi12 (4047), Aluminium AlSiCu (4145), AlBz8 (CuAl8), CuSi3, Flux Cored Rutil (E71T-1).

Уникальные функциональные особенности:

• Более 30 программ сварки;
• Встроенный блок охлаждения
• Процессы сварки: 
• MIG SHORT (линейный) - с возможностью двойного уровня тока;
• Short HD- короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• Mig Pulse HD - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки;
• MMA процесс сварки покрытыми электродами Ø 1,5 ÷ 6,0. Режим строжки угольными электродами. 
• SYNSTAR 400 TS имеет более 70 программ сварки, доступных для сплошной проволоки Ø 0,8 / 1,0 /1,2/1.6мм, а также импульсные режимы для сварки из нержавеющей стали, оптимизированные для сварки тонких металлов.
  
• Отдельный подающий механизм. Малогабаритный, легкий, компактный механизм подачи проволоки, оснащенный нижними роликами, которые легко снимаются с опоры. Узел подачи проволоки, состоящий из нижних роликов диам. 37 мм., Что можно легко определить по значениям, напечатанным на краю, и по системе цветового кода, которая также видна с панели управления.
Длина соединительных кабелей достигает 10 метров. Подающий механизм имеет 4 ролика , что упрощает его передвижение по производственному цеху.
• Самый высокий ПВ в классе: коэффициент рабочего цикла (10 мин 40°C) по стандарту IEC 60974.1: ПВ 100% 400А.
• Настройка по толщине металла: установка параметров тока сварки происходит по синергетическим кривым и выбору толщины свариваемой заготовки. Подготовка к процессу осуществляется в 2-3 клика! 
• ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки. Управление сварочным аппаратом происходит на отдельном подающем механизме, который может быть удален от источника питания до 10 метров.
  
• Широкий функционал: ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки.
• Работа в перчатках: сенсорный дисплей воспринимает нажатия даже от перчаток и краг.
• Низкое энергопотребление: при 100% нагрузке, благодаря технологии энергосбережения PFC, аппарат потребляет всего 17.5 кВт.
• Беспроводная сварочная маска: подготовлен для беспроводной связи с фильтром автоматического затемнения для защитного шлема (арт.434). 
• Сбор и статистика: подготовлен для соединения с регистрирующим прибором Welding Data Logger (арт.408) для системы сбора и обработки данных о режиме сварки, для контроля качества, диагностики и отслеживания работы.
  

Сварка нержавейки и алюминия - наш профиль!

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствует стандарту EN 61000-3-12.