Cebora KINGSTAR 400 TS - Pulse, D.Pulse, Root, SRS, 3D Pulse

Описание:

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520TS  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.
Возможен заказ спец.версии ручного источника KingStar 400 TS с интерфейсом CAN OPEN для интеграции в CNC, Cobot, Robot системы (арт.372.05).
НОВИНКА (арт.458) - двойной механизм подачи проволоки! 

Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки:

29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic: 100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42). Rutil (E71T -1).

Уникальные особенности и характеристики:

Сварочные аппарат Cebora KingStar -  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:

Сварочные процессы:

• MIG SHORT - режим MIG Short является линейным синергетическим режимом сварки, в котором аппарат сам подбирает сварочное напряжение на дуге под выбранную скорость подачи проволоки;
  
• MIG SHORT HD - является линейным синергетическим режимом сварки с повышенной производительностью наплавки. Режим уникален: аппарат работает на падающей вольт-амперной характеристике при сварке в режиме MIG/MAG, что позволяет вручную настраивать либо переизбыток скорости подачи сварочной проволоки, либо её нехватку. Режим очень интересен для тех сварщиков, которые любят сваривать на короткой дуге и более того хотят контролировать скорость подачи проволоки независимо от тока сварки. Переизбыток / уменьшение скорости подачи проволоки настраивается в % отношении от базовой скорости подачи, значения от -99% до +99% (диапазон настройки может отличаться в зависимость от версии ПО источника);
• MIG Pulse – импульсный режим сварки (доступно в смесях Ar/CO2 или 100% Ar). Импульсная сварка – это режим принудительного переноса металла за счет импульсов, позволяющий прежде всего получить идеальную картину по стабильности в среднем диапазоне скоростей подачи и напряжений, в котором при обычном процессе сварки наблюдается самый нестабильный капельный перенос металла.
  
• MIG PULSE HD – уникальный импульсный режим сварки с повышенным коэффициентом наплавки и высокой концентрацией дуги, предназначенный для сварки толстостенных изделий из углеродистых и нержавеющих сталей. Данному режиму свойственна высокая скорость сварки, плотная проплавления.
  
• MIG DOUBLE PULSE – режим сварки двойным импульсом в защитных газах. Применяется преимущественно для сварки алюминиевых сплавов с целью модулирования формы шва и чешуйчатости (выше частота смены импульсов – более мелкие чешуйки, ниже частота чередования импульсов – более крупночешуйчатый шов). Для остальных материалов – возможность производства швов в вертикальном и потолочном положениях с применением простой техники сварки.
  
• MIG ROOT - режим сварки короткими замыканиями, преимущественно предназначен для сварки корневых проходов с зазором. Может применяться для углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей;
  
• MIG Manual - процесс MIG/MAG-сварки с ручными настройками скорости подачи проволоки и напряжения.
• MIG 3D PULSE - инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен
  для сварки алюминиевых сплавов, нержавеющей и углеродистой стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30% за счет одновременно малой длины и фокусировкиимпульсной дуги. Работа режима с применением кабеля обратной связи позволяет добиться
  потрясающей стабильности сварочного процесса. Идеально подходит для сварки
  углеродистой и нержавеющей сталей, толщиной заготовок от 0,5 мм.
  
• Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START) (опция)
  
• Технология сварки MIG SRS (Холодная Сварка) - минимальное тепловложение, перекрытие больших зазоров, сварка тонколистовых изделий (от 0,6 мм), для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и медных сплавов. Работа режима через специальный высокоскоростной блок обратной связи, кабель обратной связи.
• SRS: Процесс сварки с переносом металла короткими замыканиями, который дает несколько преимуществ:
  


• Нет брызг при сварке;
• Низкое тепловложение;
• Подходит для малых толщин и для уменьшения коробления свариваемых изделий;
• Отличный контроль сварочной ванны и формирования обратного валика при сварке корневых проходов по открытому зазору;
• Процедура калибровки системы по сопротивлению сварочного контура. Доступно только с блоком SRS MIG;

• Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.

• Процедура калибровки системы чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;

• Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
• Линейка KINGSTAR основана на двухъядерной микропроцессорной плате управления, оснащенной портом Ethernet. Сетевой интерфейс и программная платформа с открытым исходным кодом.
• Через встроенный веб-сервер возможно подключение - напрямую по кабелю или через Wi-Fi с внешним комплект - в сеть компании по стандартным протоколам TCP/IP и HTTPS, что делает ее соответствует требованиям Индустрии 4.0.
• Источники питания KINGSTAR предлагают программный интерфейс REST API, который обеспечивает гибкий двунаправленный обмен данными с системами управления и MES компании, что позволяет настраивать параметры процесса и производить мониторинг производственных данных.
• Также есть возможность удаленно контролировать состояние источника и процесс сварки в режиме реального времени.
• Доступ к внутренним журналам источника для удаленной диагностики и обслуживания.
• Источники питания KINGSTAR также имеют встроенное веб-приложение, которое позволяет полностью дистанционно управление с помощью простого браузера с персонального компьютера или планшета, без необходимости установки дополнительное программное обеспечение. Таким образом, вы можете контролировать общее состояние источника питания, состояние процесса сварки и тенденции наиболее значимых измерений.

• Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
• Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
• LCD 7” цветной сенсорный экран
• Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
• По запросу также доступен блок охлаждения для KINGSTAR 400 TS (Арт. 1683)
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

3D Pulse welding process

Инновация в области сварки MIG / MAG, созданная Cebora!

3D Pulse инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30% за счет высокой фокусировки импульсной дуги.

Fe - SG2 (G3Si1) - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+18%CO2 gas
Al - AlSi5 (4043) - ø 1.0 - 1.2 mm with Argon 100% gas
Al - ALMg5 (5356) - ø 1.0 - 1.2 mm with Argon 100% gas
SS - 308L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
SS - 316L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:

Применение режима 3D Pulse:

• Процессы сварки, требующие оптимизированного импульсного переноса электродного металла;
• Изготовление протяженных стыковых соединений из нержавеющей стали, толщиной от 0,6 мм! С минимальным тепловложением, как следствие – минимальным короблением.
• Универсальность: сварка углеродистой, низколегированной, нержавеющей сталей и алюминиевых сплавов;
• Увеличенная глубина проплавления – направленная и симметричная форма;

Возможность контроля тепловложения при многопроходной сварке, снижение выгорания легирующих элементов при сварке нержавеющих сталей.
3D Pulse имеет несколько преимуществ:

• Высокая стабильность горения дуги при любых техниках сварки;
• Удобно при текучке кадров, просто обучить нового сварщика;
  
• Великолепный внешний вид шва;
• Снижение количество брака на производстве;
• Высокое качество с точки зрения металлургии сварного шва;
• Снижение проявления цветов побежалости;
• Снижение дефектов сварных швов (подрезы и иные дефекты геометрии шва).

 

Webapp — пользовательский интерфейс можно использовать на ПК, планшетах и смартфонах.

Доступна ручная версия с интерфейсом CANopen для механизированной и автоматизированной системы.

Источники питания KINGSTAR предлагают новые пакеты программного обеспечения, направленные на улучшение управления производством и оцифровка бизнес-процессов и деятельности. Эти источники питания также предназначены для использования
оптических сканеров для автоматизации процессов сканирования штрих-кодов и QR-кодов.

Контроль качества (арт. 273)

Программный пакет для управления и повторения сварочных швов.
Он позволяет определить минимальный и максимальный пороги тока дуги, напряжения дуги и времени сварки.
Если порог превышен, это отмечается на панели и в отчетах по сварке.

Режим производства (арт. 817)

Программный пакет, предназначенный для управления и сопровождение сварочных процессов при серийном производстве
детали, партии и рабочие задания: позволяет экспортировать в файл процессы сварки в комплекте с названием обработки,
название заказа на работу и номер детали.
Это позволяет лучше интегрироваться с системами MES для Индустрия 4.0

Опытные пользователи (арт. 809)

Программный пакет, который позволяет настроить список операторов, с присвоением идентификационного имени,
уникальный код (PIN) и уровень учетных данных доступа. Можно импортировать и экспортировать данные об использовании в виде файлов CSV на USB-накопителе.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Технические характеристики:

Power factor	0,92
Коэффициент мощности φ	0,99
КПД η	0,85
Напряжение холостого хода V	65 Vdc
Максимальная потребляемая мощность kVA	18,8 KVA
Разрядность микропроцессора Bit	32
Частота микропроцессора, плата управления Мгц	168
Частота микропроцессора, панель управления Мгц	800
Количество синергетических программ, по умолчанию	100
Масса источника в составе транспортной тележки	100 кг
Механизм подачи проволоки
Напряжение V DC	70 Vdc
Мощность двигателя W	100
Габариты L x W x H, мм	640x300x460
Масса	20 кг