Сварочный аппарат 3 в 1 (MMA, TIG, MIG) Cebora KINGSTAR 520 TS - Pulse, D.Pulse, Root, SRS, 3D Pulse, Full TIG DC

 

Описание:

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.

Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки:

100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42).
Rutil (E71T -1).

Уникальные особенности и характеристики:

Сварочные аппарат Cebora KingStar -  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:

Сварочные процессы:

• Short - короткая сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• Short HD- короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• Mig Pulse HD - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки;
  
• Mig Root  - корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
  
• Mig Manual  - ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• MIG 3D PULSE процесс;
  
• TIG (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
  
• Процесс LIFT TIG (простое изменение полярности).
  
• SRS технология сварки (Холодная Сварка): новый процесс сварки SRS
  
•  для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм);
  
Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.
Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:

• Нет брызг при сварке;
• Низкий подвод тепла при сварке;
• Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
• Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
• Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
• Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
• Оптимальный сварной шов, даже эстетически;
• Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.

• Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;
• Система T-LINK®, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.
• Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
• Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон;
• Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
• Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
• LCD 7” цветной сенсорный экран
• Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
• По запросу также доступен блок охлаждения для KINGSTAR 400 TS (Арт. 1683)
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

3D Pulse welding process

Инновация в области сварки MIG / MAG, созданная Cebora!

3D Pulse - это импульсный процесс сварки, предназначенный для оптимизации переноса присадочного металла при пониженном нагреве и более высокой скорости выполнения соединения.
Fe - SG2 (G3Si1) - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+18%CO2 gas
Al - AlSi5 (4043) - ø 1.2 mm with Argon 100% gas
SS - 308L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
SS - 316L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:

3D Pulse предлагает несколько преимуществ:

Область применения:

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Гарантия  - 24 месяца (2 года).

Технические характеристики:

Power factor	0,92
Коэффициент мощности φ	0,99
КПД η	0,85
Напряжение холостого хода V	65 Vdc
Максимальная потребляемая мощность kVA	18,8 KVA
Разрядность микропроцессора Bit	32
Частота микропроцессора, плата управления Мгц	168
Частота микропроцессора, панель управления Мгц	800
Количество синергетических программ, по умолчанию	100
Масса источника в составе транспортной тележки	100 кг
Механизм подачи проволоки
Напряжение V DC	70 Vdc
Мощность двигателя W	100
Габариты L x W x H, мм	640x300x460
Масса	20 кг