Cebora Synstar 330 TS - Pulse, Double Pulse

Описание:

Cebora Synstar 330 TS - инверторный сварочный полуавтомат с Pulse и Double Pulse (двойным импульсом) режимом.
Сварочный аппарат представляет собой мультипроцессорный трехфазный синергетический источник питания для сварки MIG-TIG-MMA с 4-роликовым устройством подачи проволоки Cebora (Ø 30 мм).
Возможна установка системы мониторинга для обработки и настройки режимов сварки, диагностики, контроля качества. 

Synergic программы для проволоки:

Mild steel (SG2), X96 (ER120-S), Stainless steel (308L), Stainless steel (309L), Stainless steel (316L), Aluminium AlMg2,7Mn (5554), Aluminium AlMg3 (5754),  Aluminium AlMg5 (5356), Aluminium AlSi5 (4043), Aluminium AlSi12 (4047), Aluminium AlSiCu (4145), AlBz8 (CuAl8), BRAZING (пайка) CuSi3, Flux Cored Rutil (E71T-1).

Уникальные функциональные особенности:

Процессы сварки: 

• MIG SHORT (линейный) - с возможностью двойного уровня тока;
• MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки;
  
• SYNSTAR 330 TS имеет более 70 программ сварки, доступных для сплошной проволоки Ø 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 мм, а также импульсные режимы для сварки из нержавеющей стали, оптимизированные для сварки тонких металлов.
  
• Отдельный подающий механизм, позволяет использовать катушки диаметром D200, D300. Длина соединительных кабелей достигает 10 метров. Подающий механизм имеет 4 колеса, что упрощает его передвижение по производственному цеху.
• Высокий ПВ: коэффициент рабочего цикла (10 мин 40°C) по стандарту IEC 60974.1: ПВ 100% 270А. ПВ 60% 300А. 
• Настройка по толщине металла: установка параметров тока сварки происходит по синергетическим кривым и выбору толщины свариваемой заготовки. Подготовка к процессу осуществляется в 2-3 клика! 
• ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки. Управление сварочным аппаратом происходит на отдельном подающем механизме, который может быть удален от источника питания до 10 метров.
  
• Широкий функционал: ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки.
• Работа в перчатках: сенсорный дисплей воспринимает нажатия даже от перчаток и краг.
• Низкое энергопотребление: при 100% нагрузке, благодаря технологии энергосбережения PFC, аппарат потребляет всего 9.2 кВт.
• Беспроводная сварочная маска: подготовлен для беспроводной связи с фильтром автоматического затемнения для защитного шлема (арт.434). 
  
• Жидкостное охлаждение и TIG DC режим: в качестве опции имеется охлаждающее устройство (арт. 1681) расширение импульсного режима TIG Pulse 0.16 -500 Гц. (арт. 234).
• Сбор и статистика: подготовлен для соединения с регистрирующим прибором Welding Data Logger (арт.408) для системы сбора и обработки данных о режиме сварки, для контроля качества, диагностики и отслеживания работы.
  

Сварка нержавейки и алюминия - наш профиль!

Соответствует стандарту EN 61000-3-12.

Современные технологии Cebora Synergic

для идеальной сварки нержавейки, алюминия, стали и пайки меди

Сварочный полуавтомат Cebora Synstar 330TS отлично справляется со сваркой нержавеющей стали, алюминия, черновой стали и пайкой меди в режиме Synergic. Швы получаются практически идеальными и не требуют от сварщика дополнительной настройки сварочного аппарата. Настройка параметров происходит в 2-3 нажатия по сенсорному экрану.

Сварка черной стали:

• Программы для черновой стали позволяют варить проволокой 0,6, 0,8, 0,9, 1,0, 1.2 мм в защитном газе CO₂ либо в сварочной смеси Argon +CO₂ 18%. Три режима сварки Short (без пульса), Pulse (пульс) и Double Pulse (двойной пульс) позволяют подобрать идеальные параметры для нужных вам задач.

Сварка нержавеющей стали:

• Программы для нержавеющей стали марок 308L, 309L и 316 L позволяют варить проволокой диаметра 0,8, 0,9, 1,0 и 1,2 мм в сварочной смеси Argon +CO₂ 2%, Argon O₂2%. Synergic программу можно выбрать в режиме Short, а так же в режиме Pulse и Double Pulse. Полуавтомат Cebora Synstar 330TS предоставит вам практически идеальные результаты сварки нержавейки.

Сварка алюминия:

• Synergic программы для сварки алюминий марок AlMg 2.7Mn, AlMg3, AlMg5, AlSi5, AlSi12, позволяют использовать проволоку диаметром 0.6, 0.8, 0.9 и 1,2 мм и защитный газ Argon 100%. Сварка алюминия выполняется по заранее запрограммированному циклу, что позволяет достигнуть отличных результатов и получить красивые швы, которые не нуждаются в последующей обработке. Швы не "чернят", не окисляются. Аппарат Sunstar 330TS позволяет выбрать так же 3 режима сварки алюминия: Short (без пульса), Pulse и Double Pulse.

Пайка меди: 

• Synstar 330TS так же имеет на борту и специальные программы для пайки меди CuSi3%, которые позволяют использовать проволоку диаметром 0,8, 0,9, 1,0 и 1,2 мм и защитный газ Argon 100%. Три режима сварки Short, Pulse и Double Pulse c легкостью позволяют достигнуть требуемых результатов.

Сварка/наплавка сплавов алюминия и меди:

• Сварочный полуавтомат Cebora Sunstar 330TS позволяет выполнять cварку и наплавку деталей из алюминиевых бронз с использованием проволоки AlBz8 или CuAl8 диаметров 0,8 и 1,0 мм в защитном газе Argon 100%. Возможна также наплавка медных и латунных деталей. Хорошие антифрикционные свойства позволяют использовать его для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистые и низколегированные стали, а также никелевые сплавы. Три режима сварки/наплавки бронзы Short, Pulse и Double Pulse позволяют c легкостью достигнуть требуемых результатов.

Область применения Cebora Synstar

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствует стандарту EN 61000-3-12.