Статьи

Кузовной ремонт – одна из наиболее востребованных услуг на станциях техобслуживания. Необходимость в нем возникает практически после любого ДТП, а это часто приводит к потребности в проведении сварочных работ, поэтому в инструментарии любого автосервиса должен быть промышленный сварочный аппарат. Существует три основных вида аппаратов, используемых при кузовных работах.

Плазменная резка - один из наиболее распространенных способов обработки металлических заготовок. Суть технологии заключается в использовании ионизированного газа, нагретого до температуры в 5000-30000 градусов. При желании приобрести

плазморезы от проверенных производителей вы можете в нашей компании. Каковы же преимущества и недостатки технологии?

Импульсная сварка - один из наиболее распространенных способов соединения различных материалов. Она характеризуется универсальностью: метод можно использовать для работы практически с любыми металлами. Что же представляет собой импульсная сварка и каковы ее преимущества?

TIG-сварка выполняется вольфрамовым электродом в защитной среде, создаваемой инертным газом (чаще всего аргоном). Формирование шва при этом происходит за счет энергии, выделяемой электрической дугой. Подача присадочной проволоки при выполнении TIG-сварки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Перед началом процедуры соединяемые детали зачищаются и обезжириваются. TIG-сварка в зависимости от вида обрабатываемого металла может выполняться под переменным или постоянным током (в результате горения дуги высокой мощности рядом с зоной проведения операции могут наблюдаться помехи в работе радиоэлектронных устройств). Приобрести сварочные аппараты с возможностью использования обоих режимов (AC/DC) вы можете в нашей фирме.

TIG или аргонодуговая сварка быстро завоевала популярность не только у профессионалов, но и у любителей. Эта технология с успехом применяется как на крупных производствах, так и в небольших мастерских. Такие сварочные аппараты позволяют получать надежные и аккуратные швы на стали, алюминии и цветных металлах, причем толщина соединяемых деталей может изменяться в широких пределах.

Одним из достоинств сварки в среде защитных газов является обеспечение высокого качества обработки металлов, на поверхности которых после механического и высокотемпературного воздействия образуется оксидная пленка. Сварочные полуавтоматы категории TIG позволяют успешно соединять детали толщиной менее миллиметра. Такая сварка хорошо подходит для формирования фигурных швов в случаях, когда высокую важность имеет эстетический вид металлоизделия.

Сварка остается одним из основных способов соединения металлических конструкций. Ее применяют во многих отраслях промышленности, в строительстве, при проведении ремонтных работ. Использование сварочных аппаратов позволяет значительно улучшить качество получаемого соединения, а также повысить производительность труда. Но технология автоматической и полуавтоматической сварки имеют свои особенности, которые нужно учитывать при выборе оборудования.

Входящая в комплектацию сварочного полуавтоматагорелка представляет собой исполнительный механизм с помощью которого в рабочую зону подается присадочная проволока и газовое облако, защищающее кромки металла от окисления. Такая технология обеспечивает высокую прочность и качество шовного соединения.

Когда нужно получить прочную конструкцию, выбирают метод расплавления металла, для чего используют сварочные аппараты. Это обеспечивает надежность, увеличивает срок службы изделия. Но иногда возникают дефекты сварных швов. Причины могут быть разные: неправильно используется оборудование; изменяются его параметры (завышен или, наоборот, занижен ток); нарушаются правила работы с материалом.

Сварочные аппараты активно используются для прочного соединения изделий и элементов из самых различных материалов как в промышленной, так и производственной сфере. Одними из наиболее популярных являются инверторные модели. При желании приобрести их можно в нашей компании. Какими же преимуществами и недостатками обладают инверторные сварочные полуавтоматы и прочие устройства такого типа?

Плазменная резка – это один из наиболее эффективных способов резки металла, который осуществляется за счет ионизированного высокотемпературного потока воздуха. Для получения такого потока воздуха (плазмы) используют специальные аппараты – плазморезы. Они включают в себя компрессор, блок питания и резак, который и создает поток плазмы.

Одним из самых популярных видов оборудования для электродуговой сварки по праву считается сварочный инверторный аппарат. В число преимуществ таких приборов входят совместимость с большим количеством электродов, малый вес и высокая производительность. Приобрести инверторные сварочные полуавтоматы по ценам, соответствующим рыночным, можно в нашем магазине.

Пожалуй, нет такого вида промышленности, в котором не использовались бы сварочные аппараты: от черной металлургии до самолетостроения. Широко используются промышленные сварочные аппараты и в малом бизнесе: на станциях технического обслуживания автомобилей, например. Существует несколько типов такого оборудования, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками.

Пластичный металл, алюминий, является сложным материалом для соединения сварочным методом. Отклонение от технологии сварки, неверно выбранное оборудование могут привести к хрупкому соединительному шву и браку. Чтобы получить прочный шов, необходимо подобрать качественное, например итальянское, сварочное оборудование. Перед покупкой стоит разобраться, какой сварочный агрегат лучше всего подходит для соединения алюминиевых деталей.

Многие мужчины мечтают научиться работать сварочным аппаратом, но их часто останавливают ассоциации с огромным неподъемным агрегатом, перевозимым на тележке. На самом деле подобные устройства применяются только в условиях производства, а в быту уже давно используются компактные и удобные инверторные сварочные аппараты.

Новые разработки в области сварочного процесса позволили облегчить работу и удешевить ее. Но всех их объединяет одно — процесс получения качественного неразрывного соединения. А помогает в этом современный сварочный аппарат с кучей новых разработок.

Даже опытные операторы плазменного оборудования нередко ошибаются. Неправильно работающий плазморез и некорректная его эксплуатация могут привести к многочасовым простоям производства, повышению себестоимости работ или к серьезным поломкам. 

Сегодня мы рассмотрим самые распространенные ошибки при работе с плазморезом и подскажем как их избежать.