Статьи
В серийном производстве однотипных металлоизделий соединение составных частей нередко осуществляется методом контактной сварки. Этот способ предполагает создание шва посредством нагрева металла электрическим током, генерируемым сварочным полуавтоматом, в совокупности с нажимным воздействием на деталь, в результате чего происходит пластическая деформация заготовки в зоне обработки.
При выполнении сварки на постоянном токе в режиме прямой полярности к электроду подключается "плюс", а к обрабатываемой заготовке - "минус". На кончике проводникового стержня при этом образуется анодное термическое пятно температурой 3200 градусов Цельсия. При обратной полярности кабель, питающий электрод, вставляется в "плюсовой" разъем сварочного аппарата. В таком случае на конце стержня формируется катодное пятно, раскаленное уже до 3900°C.
Медь и медные сплавы относятся к категории трудносвариваемых материалов. Это связано с очень высокой теплопроводностью этих металлов. Сварка характеризуется образованием общей ванны и перемешиванием расплавленного материала свариваемых деталей. То есть края детали для образования шва должны расплавиться. Материалы же с высокой теплопроводностью хорошо отводят тепло из зоны нагрева и кромки свариваемых деталей не расплавляются. В связи с этим в технологии применяют специальные способы. Для сварки медных сплавов используют электрические и газопламенные сварочные аппараты.
Аргонодуговая сварка требует применения целого набора расходных материалов, обеспечивающих оптимальное качество шва и безопасность проведения процедуры. Наиболее востребованными среди них являются электроды из вольфрамового сплава. Химический состав и диаметр таких стержней подбираются с учетом типа рабочего тока сварочного аппарата, вида обрабатываемого металла и толщины соединяемых деталей.
Сварочные полуавтоматы часто используются для прочного соединения различных металлических заготовок. Эти устройства позволяют работать практически со всеми видами материалов, в том числе с нержавеющей сталью, алюминием, медью и т.д. Какие же правила следует соблюдать при эксплуатации сварочного полуавтомата?
Холодной сваркой называют процесс прочного соединения металлических фрагментов, производимый в твёрдой фазе. Эта операция выполняется в отсутствие нагрева, для неё не требуются традиционные сварочные аппараты. Соединение достигается за счёт пластического деформирования обеих свариваемых деталей, выполняемого при комнатной температуре.
Полуавтоматы - один из наиболее популярных видов сварочного оборудования, они отличаются небольшими габаритами, легкостью освоения и простотой эксплуатации. Но даже при бережном их использовании возможно возникновение различных поломок. Каковы же типичные неисправности оборудования и как их устранить?
Часто сварка является единственным способом соединения металлических деталей. Для того, чтобы работа была выполнена качественно специалисту недостаточно просто освоить сварочный аппарат и научиться удерживать дугу. Он должен разбираться в различных типах соединений и швов, так как создание каждого из них имеет свою специфику.
Алюминий - уникальный металл. Однако у него есть своя специфика. Его сварка не обязательно сложнее, чем работа с другими металлами, но его уникальные особенности означают, что при этом необходимо использовать определенные методы. Кроме того, важно правильно настроить сварочный аппарат. Вот некоторые из проблем, связанных со сваркой алюминия, и способы их решения.
Автоматическая сварка основана на использовании электродугового метода. Для качественного выполнения процесса большое значение имеет правильная установка температурных параметров работы. Их регулировка происходит за счет создания на электродах сварочного аппарата разряда с определенными характеристиками. Необходимую величину тока и его напряжение обеспечивает преобразующий трансформатор, который при этом значительно нагревается. Поэтому для длительной и бесперебойной работы сварочные аппараты должны иметь систему охлаждения.
Нержавеющая сталь представляет собой сплав со сложным химическим составом, в который могут входить помимо железа хром, углерод, магний, марганец, ванадий. Поэтому обрабатывать и изготавливать конструкции из нее достаточно сложно: для этого применяются трансформаторные и инверторные сварочные полуавтоматы.
Плазморез далеко не всегда можно встретить в домашнем хозяйстве: в основном этот удобный инструмент требуется на производстве и при строительстве. С его помощью можно быстро и аккуратно нарезать различные металлические заготовки. Выбор таких устройств довольно широк и прежде, чем купить плазморез, стоит ознакомиться с критериями, согласно которым этот выбор производится.
Сегодня существуют различные сварочные технологии. Особое место в этом ряду занимает MIG/MAG. Впервые эта технология стала применяться более 60 лет назад. Современные профессиональные сварочные аппараты позволяют надежно соединять металлы с ее использованием.
Обработка металлов сейчас осуществляется множеством различных способов; одним из наиболее распространенных является плазменная резка. При желании приобрести все необходимое для проведения работ, а также купить сварочные полуавтоматы вы можете в нашей компании. Что же представляет собой плазменная резка металла?
Влага и пыль - одни из самых распространенных факторов, приводящих к выходу оборудования из строя. Неудивительно, что многие современные устройства и инструменты (например, плазморезы) имеют защиту от подобных воздействий, которая маркируется как IP. Как же он расшифровывается?
Сварка – один из наиболее популярных видов соединения металлических деталей. При этом технологическом процессе вещество переводится в жидкое состояние, и перемешивание и взаимное проникновение атомов разных частей после затвердевания образует прочное неразъёмное соединение. Но в некоторых случаях обычные сварочные аппараты не могут применяться из-за конструктивной специфики или особенностей материала детали: подчас из-за прогорания невозможно соединить слишком тонкие листы. А некоторые металлы активно окисляются в зоне нагрева, снижая качество шва до недопустимых значений. В таком случае для изоляции разогретой области от атмосферного воздуха используется аргонная сварка.
Сварка - один из наиболее эффективных способов соединения различных материалов. Для этого достаточно часто используется технология MMA. При желании приобрести соответствующие инверторные сварочные аппараты вы можете, обратившись в нашу компанию. Что же представляет собой эта технология и каковы ее плюсы и минусы?
Споттер - это особый прибор, предназначенный для точечной контактной сварки, который в основном используют для ремонта кузовов автомобилей. С его помощью можно выполнять кузовные работы по рихтовке без демонтажа деталей, что в значительной мере ускоряет процесс ремонта. Применяется способ так называемого вытягивания (к поврежденной плоскости кузова приваривают специальный крепеж, за который и вытягивают металл, устраняя вмятину). В некоторых случаях бывает достаточным простое нагревание сварочным аппаратом места повреждения и металл самостоятельно расправляется, без всякого механического воздействия (так как толщина материала невелика, всего около 1,5 мм).
Выбирая аппарат для аргонодуговой сварки, нужно в первую очередь определиться с видами металлов, с которыми предстоит работать. При необходимости соединения стальных и алюминиевых заготовок, на которых после расплавления образуется оксидная пленка, стоит отдавать предпочтение универсальному оборудованию с режимами AC/DC. В остальных случаях (нержавейка, чугун, медь) можно ограничиться покупкой аргонодугового сварочного аппарата, подающего только постоянный ток (DC).
В начале XIX столетия русским физиком-экспериментатором Василием Петровым была открыта электрическая дуга. Это стало началом развития сварочной технологии, однако в дальнейшем прогресс шел медленно. Идея применять неплавящиеся электроды в защитной атмосфере появилась лишь в конце века благодаря ученому Чарльзу Коффину. Однако и после этого, в XX веке, сварка таких металлов как алюминий и магний вызывала сложности: в результате сваривания в сплаве появлялись поры, которые сильно ухудшали свойства материала.
Позднее, спустя тридцать лет после выдвинутой Коффином идеи, другой ученый, Ирвинг Ленгмюр, предложил процесс, подходящий для высокотемпературной сварки, с помощью двух вольфрамовых электродов в защитной среде водорода.
Только в начале сороковых годов XX столетия эта идея была реализована. Использовались те же вольфрамовые электроды и атмосфера гелия. Это и стало зарождением сварки неплавящимся электродом с использованием инертного газа. Этот метод позволяет сплавлять магний, алюминий и никель без потери качества.
