Статьи

Сварочные аппараты активно используются для прочного соединения изделий и элементов из самых различных материалов как в промышленной, так и производственной сфере. Одними из наиболее популярных являются инверторные модели. При желании приобрести их можно в нашей компании. Какими же преимуществами и недостатками обладают инверторные сварочные полуавтоматы и прочие устройства такого типа?

Плазменная резка – это один из наиболее эффективных способов резки металла, который осуществляется за счет ионизированного высокотемпературного потока воздуха. Для получения такого потока воздуха (плазмы) используют специальные аппараты – плазморезы. Они включают в себя компрессор, блок питания и резак, который и создает поток плазмы.

Одним из самых популярных видов оборудования для электродуговой сварки по праву считается сварочный инверторный аппарат. В число преимуществ таких приборов входят совместимость с большим количеством электродов, малый вес и высокая производительность. Приобрести инверторные сварочные полуавтоматы по ценам, соответствующим рыночным, можно в нашем магазине.

Пожалуй, нет такого вида промышленности, в котором не использовались бы сварочные аппараты: от черной металлургии до самолетостроения. Широко используются промышленные сварочные аппараты и в малом бизнесе: на станциях технического обслуживания автомобилей, например. Существует несколько типов такого оборудования, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками.

Пластичный металл, алюминий, является сложным материалом для соединения сварочным методом. Отклонение от технологии сварки, неверно выбранное оборудование могут привести к хрупкому соединительному шву и браку. Чтобы получить прочный шов, необходимо подобрать качественное, например итальянское, сварочное оборудование. Перед покупкой стоит разобраться, какой сварочный агрегат лучше всего подходит для соединения алюминиевых деталей.

Многие мужчины мечтают научиться работать сварочным аппаратом, но их часто останавливают ассоциации с огромным неподъемным агрегатом, перевозимым на тележке. На самом деле подобные устройства применяются только в условиях производства, а в быту уже давно используются компактные и удобные инверторные сварочные аппараты.

Новые разработки в области сварочного процесса позволили облегчить работу и удешевить ее. Но всех их объединяет одно — процесс получения качественного неразрывного соединения. А помогает в этом современный сварочный аппарат с кучей новых разработок.

Даже опытные операторы плазменного оборудования нередко ошибаются. Неправильно работающий плазморез и некорректная его эксплуатация могут привести к многочасовым простоям производства, повышению себестоимости работ или к серьезным поломкам. 

Сегодня мы рассмотрим самые распространенные ошибки при работе с плазморезом и подскажем как их избежать.

Чтобы плазменная резка была успешной необходимы качественные расходники. Правила пользования плазморезов Cebora категорически запрещают применять изношенные материалы: отработавшие свой срок сопла и электроды портят заготовку и становятся основной причиной брака.

Повышаем качество плазменной резки с аппаратами Cebora

Качество результата играет важнейшую роль при обработке металлоконструкций с помощью плазмореза. Этот показатель обычно определяется процессом и точностью системы позиционирования.

Купить плазморез от проверенного производителя — это еще не все. Чтобы получить действительно качественный результат, нужно учитывать множество нюансов. 

А не хватать качества может по нескольким причинам: часто дело в самом станке, реже в источнике (в него входят резак, расходники и ток). Кроме того, немаловажную роль играют такие параметры, как скорость, давление и общий расход.

Как работает плазменный аппарат по металлу?

Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки

Плазменная резка — популярный метод обработки изделия для получения конкретной формы. При этом роль режущих инструментов выполняют плазморезы, которые распространены во многих сферах, включая строительство и производств разных масштабов.

Суть процесса заключается в прохождении ионизированного газа (плазмы) через специальное сопло: таким образом, плазма режет заготовку.

Плазморез — универсальный инструмент, который применяется для резки и сварки металлов в машино- и судостроении, коммунальной и производственной сфере, в изготовлении рекламных металлоконструкций, а также в других отраслях.

Преимуществ у таких аппаратов много. Например, в отличие от классической газовой технологии, применение плазменного резака позволяет проводить быструю, а главное, качественную обработку. Также стоит отметить высокую безопасность при работе. 

Плазменный резак может не только разрезать трубы и металлические листы — он отлично подходит для фигурного реза и изготовления небольших деталей.

Сварочные плазморезы в промышленности

Говоря о плазменных резаках мы подразумеваем как бытовые приборы, которые отличаются недорогой ценой, так и профессиональное оборудование крупных размеров. Именно о последних пойдет речь в данной статье. 

Для эффективного результата в производстве лучше отдать предпочтение качественному оборудованию, например продукции Cebora. Сварочный плазморез от итальянского бренда отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью. 

Рекомендуем не экономить при покупке плазменных резаков, ведь если приобрести какой-нибудь ультрабюджетный Китай, качество результата снизится, а работа будет часто простаивать, что ударит по бизнесу и принесет убытки.